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双叶片排污泵固液两相流的数值模拟被引量：8: 2013年; 为了研究双叶片排污泵叶轮、蜗壳的磨损规律,以WQ8-20-1.5的双叶片泵为研究对象,采用RNGk-ε湍流模型、SIMPLEC算法和Mixture两相流模型,数值模拟了设计工况下固相体积分数为6%、15%、20%和粒径为0.06、0.12、0.18mm时的固液两相流场,分析了不同颗粒体积分数、不同颗粒直径对流动的影响。结果表明:在叶轮流场内,固相颗粒分布不均匀,颗粒主要集中在叶片工作面及其出口处的前后盖板处;蜗壳流道内,固相颗粒呈靠近壳体分布,固体颗粒大多集中在蜗壳第七断面至出口处;粒径越大,离析现象越明显,颗粒体积分数对固相离析作用较小;颗粒直径越大,扬程效率降低,但变化较小,颗粒体积分数增加,扬程效率降低,降低程度较大。过流壁面切应力随着颗粒粒径和体积浓度的增大而增加,体积分数对其变化更为明显。; 王洋刘洋王维军曹璞钰李亚成; 关键词：体积分数固液两相流数值模拟

M型截面流道对旋涡泵性能的影响分析被引量：7: 2014年; 为了减少旋涡泵流道内部冲击损失，提升旋涡泵的性能，研究了基于面积不变理论改变旋涡泵流道截面形状的方法。采取流道形状贴合流动状态的策略，改变流道截面形状为M型，利用CFD技术对参考泵和M型截面流道的内部流动进行多工况三维数值模拟分析，对比两者之间的扬程、效率曲线，并分析流道截面的流线图。结果表明，相比矩形流道，M型截面流道在扬程和效率上均有所提升，流道内叶片出口处的乱流有所改善，M型截面流道中液流更加平滑，但是过流面积增加，摩擦损失也随之增大。; 王洋李亚成曹璞钰刘洋吕忠斌; 关键词：旋涡泵流道数值模拟

超低比转数离心泵叶轮切割的三维流场数值模拟被引量：17: 2012年; 为研究超低比转数离心泵叶轮直径切割量与泵性能变化的关系,选取IS 50-32-250型离心泵为研究对象,利用商业软件Fluent对不同叶轮外径下泵的三维流场进行数值模拟,计算出不同叶轮切割量下的叶轮和泵体流场中压力场和速度场的分布。通过对不同叶轮切割量的计算结果分析比较,得出超低比转数离心泵叶轮切割量对泵的效率产生很大影响:叶轮切割量为0.03时,泵的效率突然升高;切割量为0.09时,效率稍有下降;切割量为0.15时,效率突然产生大幅度下降。实际切割中切割量不能大于0.15,否则性能严重下降。; 王洋刘洁琼; 关键词：离心泵叶轮切割三维流场数值模拟

湍流模型在小型潜水泵性能预测中的应用被引量：3: 2014年; 为了探讨不同湍流模型在小型潜水泵性能预测中的适用性,本文以QDX6-18-0.75型潜水电泵为研究对象,分别选取Standard k-ε、Reliable k-ε、RNG k-ε、RSM 4种不同湍流模型对小型潜水电泵进行全流场模拟,得到6种工况下泵扬程和效率的预测值,并与试验台测得的数据进行对比分析。结果表明:设计工况下,4种湍流模型的扬程相对误差均小于1.5%,效率相对误差均小于2.5%,满足工程应用需求;小流量工况下,Reliable k-ε模型相对误差最小,扬程最大偏移0.75%,效率最大偏移4.36%;大流量工况下,Standard k-ε模型扬程预测精度高于其它3种湍流模型,RSM模型的效率预测精度最高。综上Reliable k-ε模型的适用性最强,Standard k-ε模型次之。该结论为小型潜水电泵性能预测的可靠性提供依据,并已在产品改型中得以应用。; 曹璞钰王洋李亚成; 关键词：湍流模型小型潜水泵计算流体力学

离心泵叶轮内部湍流动能及耗散率分析被引量：12: 2012年; 本研究基于雷诺时均N-S方程,采用k～ε湍流模型,对标准离心泵叶轮内部湍流进行了数值模拟。采用质量加权平均湍流动能及湍流耗散率的方法,分析发现湍流动能和湍流耗散率沿半径的分布有十分相似的规律;除0.6Qd设计工况,湍流动能和湍流耗散率分布呈现出先增加,随后减小,最后增加的现象;0.6Qd设计工况下,湍流动能和湍流耗散率最大,流体能量损失最为严重,因此从效率方面考虑,应避免泵在小流量工况下运行。; 叶道星王洋; 关键词：离心泵叶轮

离心泵内低浓度固体颗粒运动的数值模拟被引量：9: 2009年; 利用对颗粒在流场中的受力分析为基础的Eulerian-Lagrangian模型对离心式两相流泵内部稀相固体颗粒的运动情况进行了数值模拟。得出了不同粒径的颗粒在离心泵内运动的轨迹分布以及时间分布,并分析了颗粒粒径对其在泵内运动规律的影响,得出颗粒粒径在某一临界值上下时,颗粒在泵内分别有着大致相同的运动轨迹,为离心式两相流泵的设计及其性能的提高提供了一定的理论依据。; 王洋徐小敏张翔; 关键词：离心泵数值模拟

叶轮注塑成型模拟及工艺参数优化被引量：4: 2013年; 为了研究注塑成型过程熔体在型腔内的流动状态,以LKS-250P型花园潜水电泵的离心式塑料叶轮为研究对象,应用Pro/E和Moldflow软件完成了塑料零件的三维建模与造型和注塑成型数值仿真优化的研究工作.依据浇口位置分析和浇口设计原则,对叶轮建立了2种不同的浇注系统,分析了浇注系统对型腔压力、熔接线分布以及体积收缩率的影响,数值计算预测产品可能存在的缺陷,得到了最佳的浇口位置,并对注塑工艺参数进行了优化.研究结果表明,侧浇口与点浇口相比更适合叶轮的注塑成型;叶轮出口处的叶片部分均有短射现象发生,适当地提高熔体温度和模具温度,可以消除欠注等缺陷.通过将CAD/CAE技术应用到离心式塑料叶轮的模具设计和制造中,可为类似产品的设计和生产提供参考,具有一定的工程应用价值.; 王洋王振伟王维军叶道星; 关键词：离心泵叶轮注塑成型参数优化

基于Fluent的离心泵空化流场数值模拟被引量：5: 2012年; 为了研究离心泵空化时内部流动机理,应用Fluent软件中的RNGK-ε湍流模型和壁面函数法,对1个比转数为47的离心泵在不同工况下其内部定常三维湍流空化流场进行数值模拟,分析了不同工况下叶轮中间流面和叶片中间流线的静压分布、速度分布及空泡体积分数分布的变化规律。结果表明:低压区位于叶片吸力面进口稍后处,此处正是空化初生的位置;叶轮进口处存在一定的速度漩涡,使得局部压力降低而产生空化;空泡首先在叶片吸力面进口稍后靠近前盖板的位置产生,然后沿叶片吸力面向出口方向扩散,且其空泡体积分数逐渐减小;随着流量的增大,空泡体积分数逐渐增大。模拟结果较好地反映了离心泵内空化发生的过程,为空化特性的研究提供一定的理论依据。; 王洋王振伟陈超王维军; 关键词：离心泵空化数值模拟 FLUENT 流场

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