国家高技术研究发展计划(2006AA032502)
- 作品数：4 被引量：9H指数：2
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- 相关机构：北京科技大学潍坊学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 注射成形0Cr17Mn11Mo3N无镍高氮不锈钢的烧结被引量：4
- 2008年
- 采用粉末注射成形技术制备了0Cr17Mn11Mo3N无镍高氮奥氏体不锈钢,研究了各烧结工艺参数(温度、时间、气氛)对其相对密度及氮含量的影响.结果表明:温度是最重要的烧结参数,提高温度可以显著增加烧结体的相对密度,但引起氮含量的下降,在1300℃以上烧结,烧结体相对密度可达99%以上;烧结时间所起作用不明显,烧结2 h足够使粉末致密化过程完成;气氛对0Cr17Mn11Mo3N不锈钢的烧结影响显著,在N2+H2混合气中烧结比在纯N2气中获得更高的相对密度及更低的氮含量.0Cr17Mn11Mo3N不锈钢的最佳烧结条件为:温度1300℃,时间2 h,气氛采用流动的高纯氮气,此时烧结体相对密度达到99.1%,氮质量分数为0.78%.
- 崔大伟曲选辉郭萍李科
- 关键词：粉末注射成形相对密度氮含量
- 粉末注射成形无镍高氮不锈钢工艺被引量：1
- 2010年
- 采用粉末注射成形工艺制备了无镍高氮奥氏体不锈钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了喂料的流变行为,注射工艺及烧结工艺。结果表明:64 vol%气雾化0Cr17Mn11Mo3粉末与适量的粘结剂(65 wt%石蜡+30 wt%高密度聚乙烯+5 wt%硬脂酸)混合后的喂料具有较好的流变性能;最佳注射工艺参数为注射压力75～95 MPa,相应的注射温度为160～170℃;提高烧结温度有利于提高烧结体的密度,但是对提高氮含量不利,而增加烧结氮气氛压力可以获得较高的氮含量,但是不利于提高烧结体密度,最佳的烧结工艺为0.1 MPa氮气压力下1300℃烧结2 h,此时烧结体相对密度可以达到99%,氮含量可达到0.78%。
- 崔大伟曲选辉
- 关键词：无镍粉末注射成形奥氏体不锈钢
- 机械合金化制备近球形无镍高氮奥氏体不锈钢粉末的研究
- 2008年
- 在流动氮气氛下,采用机械合金化技术制备出了无镍高氮奥氏体不锈钢粉末。结果表明:在转速为400r/min和球料比为10∶1的球磨条件下,混合粉末氮含量随球磨时间的延长呈线性增长的关系,其一元线性回归方程为WN=0.19357+0.01887t;随球磨时间的延长,粉末体内逐渐发生α相向γ相的转变,球磨超过96h后粉末体全部是由γ奥氏体单相组成;原始混合粉末颗粒随球磨时间的延长由不规则形状逐渐向近球形趋近,这种近球形粉末一般具有良好的流动性和较高的摇实密度,对后续注射成形等工艺十分有利。
- 崔大伟曲选辉郭萍李科
- 关键词：机械合金化球形粉末无镍
- 高能球磨和冷压烧结制备Cr-Mn-Mo-N无镍不锈钢被引量：4
- 2008年
- 采用高能球磨结合高温渗氮方法制备了Cr18Mn12Mo3N无镍高氮不锈钢粉末,随后利用冷压烧结工艺获得了无镍高氮奥氏体不锈钢材料。结果表明:制备的高氮复合粉末近球形,具有良好的成形性;Cr18Mn12Mo3N不锈钢的最佳烧结温度为1250℃,相对密度达到97.1%,氮含量为0.79%(质量分数);经过1150℃固溶处理水冷后能获得完全奥氏体组织,其钝化电位范围宽,点蚀电位高,抗点蚀性能显著优于316L不锈钢。
- 崔大伟
- 关键词：高能球磨无镍奥氏体不锈钢
