国家自然科学基金(50775211)
- 作品数：18 被引量：150H指数：6
- 相关作者：张士宏王忠堂宋广胜刘劲松严操更多>>
- 相关机构：中国科学院金属研究所沈阳理工大学沈阳飞机工业（集团）有限公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省教育厅科技计划资助项目辽宁省教育厅高等学校科学研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 热轧及退火处理对AZ31镁合金板材组织的影响被引量：10
- 2009年
- 采用单向轧制的方法制备了AZ31镁合金板材,分析了不同轧制温度、道次变形量等工艺参数对组织性能的影响规律。研究结果表明,在多道次轧制时,当轧制温度为400℃,单道次变形量为25%时,所得到的AZ31镁合金板材经过热处理后的晶粒细小且均匀,板材平均晶粒尺寸达到6μm;当轧制温度为400℃,单道次变形量为35%时,得到的板材平均晶粒尺寸为10μm。在轧后热处理时,当热处理温度低于150℃,且保温时间为30min的情况下,轧制板材再结晶不完全;当热处理温度在250～300℃之间时得到的板材平均晶粒尺寸为5μm;当热处理温度超过350℃时轧制板材再结晶组织粗大而且孪晶组织消失。当热处理温度为320℃,且保温时间为15min时,开始发生再结晶,再继续增加保温时间到120min时对组织没有明显影响。
- 王忠堂张士宏刘桂荣梁海成
- 关键词：AZ31镁合金板材轧制退火处理
- AZ31镁合金型材温热弯曲实验研究被引量：4
- 2011年
- 采用自制弯曲装置进行了AZ31镁合金型材弯曲成形实验,研究了型材成形温度和型材弯曲角度对镁合金型材弯曲性能的影响。结果表明:采用温热弯曲工艺可以成形出AZ31镁合金型材弯曲件;弯曲后的型材外缘筋部厚度值减小,其余筋部厚度值均增大;在相同的弯曲角度和模具预热温度条件下,随着坯料温度的升高型材回弹角度减小。AZ31镁合金型材的断裂方式受温度升高的影响有韧-脆性断裂向韧性断裂方式转变的趋势。
- 刘劲松王祺肖寒张士宏
- 关键词：AZ31镁合金型材回弹断口分析
- 镁合金薄板焊接性能研究被引量：4
- 2009年
- 采用钨极交流氩弧焊焊接方法制备了0.8 mm厚的AZ31和AZ80镁合金拼焊板,分析了AZ31和AZ80镁合金拼焊板的焊接性能,确定了钨极交流氩弧焊接工艺参数。研究结果表明,AZ31镁合金焊缝处的晶粒为等轴晶,热影响区组织是树枝状晶。AZ31-AZ80拼焊板的焊缝处缺陷主要是气孔和热裂纹。焊缝性能与焊接母材的性能相当。
- 武小娟王忠堂钱芳常荣辉
- 关键词：镁合金薄板
- AZ31镁合金轧制板材退火后的组织与力学性能被引量：13
- 2010年
- 采用单向轧制和交叉轧制工艺分别进行了AZ31镁合金板材轧制实验,分析了轧制板材经退火处理后的组织与力学性能。结果表明:采用单向轧制工艺,当板材最终变形量相等时,经退火处理后的板材大压下量比小压下量得到的微观组织更为细小;交叉轧制得到轧制板材可以缓解镁合金轧制板材在室温下的各向异性,其微观组织较单向轧制均匀,具有更好的冲压成形性能;交叉轧制和单向轧制两种工艺得到的板材微观组织细化效果相似。
- 刘劲松竺晓华张士宏郑黎宋广胜王忠堂
- 关键词：退火力学性能
- AZ31镁合金热变形本构方程被引量：72
- 2008年
- 在温度为250～350℃、应变速率为0.01～1.0/s、最大变形程度为50%条件下对AZ31镁合金的高温流动应力变化规律进行热模拟实验研究。对双曲正弦模型的Arrhenius本构方程进行简化,与原模型相比,简化后的计算模型的计算结果相对误差小于4.2%。根据热模拟实验数据,确定AZ31镁合金高温变形本构关系模型,该本构关系模型的相对计算误差小于13%。实验确定的AZ31镁合金本构关系模型的适用温度范围为250～350℃,应变速率范围为0.01～1.0/s。
- 王忠堂张士宏齐广霞王芳李艳娟
- 关键词：AZ31镁合金本构关系流动应力热变形
- 温热弯曲成形过程中AZ31镁合金型材的微观织构演变被引量：4
- 2011年
- 采用光学显微镜、X射线衍射仪和EBSD分析研究AZ31镁合金型材温热弯曲成形前后横截面外侧微观组织和织构的演变规律。结果表明:弯曲成形前,型材为(10 10)平行于挤压方向的线织构;弯曲成形后,型材线织构被削弱。弯曲过程中拉伸孪晶数量减少,由弯曲前的5.39%降低至弯曲后的2.22%;压缩孪晶增多,由弯曲前的0.141%增加至弯曲后的0.222%。挤压型材的大量拉伸孪晶使得应力集中,协同温度的影响,非基面滑移开动并协调了晶粒c轴的应变,因而提高型材的塑性变形能力。
- 肖寒宋广胜严操张士宏阮立群张兴国
- 关键词：AZ31镁合金微观织构
- 镁合金拼焊板焊接性能及覆盖件冲压成形被引量：2
- 2010年
- 采用钨极交流氩弧焊的焊接方法成功制备0.8mm厚的AZ31和AZ80镁合金拼焊板,确定了钨极交流氩弧焊接工艺参数。经过300℃×60min退火热处理后,使镁合金拼焊板焊接接头平均晶粒度从23μm细化到16μm。对0.8mm厚的AZ31、AZ80镁合金拼焊板冲压成形,当AZ31薄板的温度范围在190℃～210℃,AZ80薄板的温度范围在310℃～350℃时的成形效果良好。在成形件底部,焊缝向塑性较差的AZ80材料侧偏移,最大移动距离为0.55mm。
- 王忠堂谢智常荣辉
- 关键词：镁合金拼焊板冲压
- 镁合金拼焊板冲压成形过程数值模拟被引量：2
- 2008年
- 借助MSC.Marc模拟软件,采用大变形弹塑性有限元法,建立了镁合金拼焊板筒形件冲压成形有限元模型,对相同厚度、不同成分的镁合金拼焊板冲压成形过程进行了数值模拟。得到了筒形件底部及侧壁法兰处焊缝移动规律;分析了压边力及板料初始温度对焊缝移动情况的影响。对于拼焊板冲压成形的研究具有一定意义。
- 王忠堂钱芳
- 关键词：镁合金拼焊板冲压数值模拟
- TC11钛合金多道次镦拔工艺三维有限元模拟被引量：4
- 2009年
- 采用三维有限元模拟软件DEFORM-3D,对片层态TC11钛合金在近β区多道次反复镦拔过程进行了数值模拟。分析了在不同火次、不同变形阶段时锻件中的温度场、应变场。通过模拟研究得到TC11钛合金多道次镦拔的最佳镦粗比为41%。每次拔长分两次压下,每次压下量为总变形量的50%。最后一火先镦粗到210 mm,将坯料翻转180°再镦粗到140 mm。采用多道次反复镦拔工艺可使初始态为粗大片层态的TC11钛合金转变为均匀的等轴态,能为后续的锻造提供合格的坯料。
- 王忠堂段小亮张海燕宋鸿武张士宏
- 关键词：钛合金数值模拟
- 镁合金拼焊板拉深成形焊缝移动规律被引量：1
- 2009年
- 采用有限元数值模拟软件对镁合金拼焊板拉深成形时焊缝移动规律进行了数值分析,建立了镁合金拼焊板筒形件拉深成形有限元模型。对AZ31与AZ80镁合金拼焊板拉深成形进行了数值模拟,分析了压边力及变形温度对焊缝移动规律的影响,得到了筒形件底部及侧壁法兰处焊缝的移动规律。结果表明,筒形件底部焊缝向AZ80侧移动,法兰及侧壁处向AZ31侧移动。模拟结果与试验结果吻合较好,镁合金拼焊板拉深成形时焊缝移动可以通过非均匀压边力或非均匀温度场来控制。
- 王忠堂钱芳张士宏常荣辉
- 关键词：镁合金拼焊板拉深焊缝移动
