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黄元林
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- 所属机构:装甲兵工程学院
- 所在地区:北京市
- 研究方向:金属学及工艺
- 发文基金:北京市自然科学基金
相关作者
- 朱有利
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- 2010年
- 用手工氩弧焊(TIG)、ER5356焊丝对2A12铝合金板进行了焊接,用超声冲击处理技术对焊接接头进行了全覆盖强化处理;借助金相显微镜、X射线衍射仪、透射电镜和显微硬度计对超声冲击强化处理前后接头表层的组织和性能进行了分析。结果表明,超声冲击处理可在接头表层形成尺寸均匀、取向随机分布的细晶组织,大幅消除了气孔、缩松等焊接缺陷,接头显微硬度显著提高。讨论了超声冲击导致的晶粒细化和位错增殖对接头强度的影响。
- 朱有利李占明韩志鑫黄元林
- 关键词：超声冲击铝合金焊接接头
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- 采用超声冲击技术对Q370qE桥梁钢焊接接头进行了全覆盖超声冲击处理(UIT),并通过扫描电镜等对UIT前后焊接接头的显微组织的变化进行了观察和分析。结果表明,原始Q370qE焊接接头微观组织特征为:焊缝区铸态枝晶组织发达,熔合区与热影响过热区均呈较粗大的贝氏体组织,且熔合区存在少量直径约25μm的不规则圆形缩孔等缺陷,热影响正火区为较细的等轴晶铁素体+珠光体组织;经过UIT后,焊接接头在高频和强烈的机械冲击力作用下,原有表面锈层被去除干净,下表层的新鲜金属产生了厚约100～200μm的致密塑性变形层,形成了大致平行于焊缝表面的非常细密的形变织构,并分析讨论了该组织结构的形成机理。
- 向学建黄元林朱有利李占明
- 关键词：焊接接头超声冲击显微组织
- 超声冲击处理2024铝合金焊接接头组织性能研究(英文)被引量：9
- 2012年
- 用手工氩弧焊,ER5356焊丝对2024铝合金板进行了焊接,采用超声冲击处理技术对焊接接头的焊缝、焊趾、热影响区及母材进行了全覆盖超声冲击处理,通过对处理和未处理的接头组织和力学性能进行观察和测试分析,研究了超声冲击处理提高铝合金焊接接头强度的机理。超声冲击处理可在接头表层形成尺寸均匀、取向随机分布的细晶组织,大幅消除了气孔、缩松等焊接缺陷,组织更加致密。与未处理试样相比,超声冲击处理试样的抗拉强度提高了17.4%,伸长率增加了28%,未经超声冲击处理的铝合金焊接接头断裂均发生在焊趾和熔合区,属于脆性断裂,而处理后断口均在焊缝中部断面,并在强化层处发生了45°转折,属于韧脆混合断裂。超声冲击处理形成的塑性变形层和晶粒细化,以及降低接头表层气孔、缩松等焊接缺陷的作用是其改善焊接接头力学性能的主要原因。
- 李占明朱有利杜晓坤黄元林
- 关键词：超声冲击处理铝合金焊接接头微观结构
- 喷丸强化后30CrMnSiNi2A钢表面完整性对其抗疲劳性能的影响被引量：12
- 2012年
- 采用气动式喷丸机对铣削加工和磨削加工的30CrMnSiNi2A钢疲劳试样进行喷丸强化处理,利用扫描电镜、表面粗糙度仪和X射线应力测试仪分别对试样的表面形貌、粗糙度和残余应力进行测试,并对不同表面状态的试样进行疲劳试验,分析表面完整性对其疲劳寿命的影响。结果表明:该钢铣削加工时易在表面留下撕裂、鳞刺和折皱等加工缺陷,导致严重的应力集中,试样疲劳寿命较低;喷丸强化处理能有效降低铣削加工试样的表面粗糙度,增加残余压应力水平,从而提高了其疲劳寿命。磨削试样喷丸处理后试样表面残余应力增大,但表面质量大幅下降,疲劳寿命略有降低。
- 李占明朱有利黄元林刘开亮谢俊峰
- 关键词：喷丸残余压应力抗疲劳性能
- 高分子合金修复某重型车辆铝合金轴承外套
- 2006年
- 高分子合金修补剂是近年来发展最快的新型功能材料之一,该材料具有良好的综合性能,耐磨损,耐腐蚀,是一种快速、简便和价廉的工艺方法,是设备维修的有效手段。针对某重型车辆变速箱轴承外套的磨损状况及其铝合金材质的具体需求,分析了高分子合金修补性能的影响因素,对环氧改性常温固化型修补剂的主要性能指标进行了测试和分析,通过定位模型设计,采用高分子合金技术对磨损失效的变速箱轴承外套套孔表面进行了修复处理,恢复了其使用性能。
- 黄元林马世宁朱有利刘吉延
- 关键词：高分子铝合金
- 超声波金属熔体处理机强迫风冷问题的数值模拟
- 2008年
- 针对超声波金属熔体处理机因高温金属熔体的传热而产生的温度快速升高问题,采用ANSYS/FLOTRAN CFD对处理机进行了流场和温度场耦合分析,得到了不同冷却气流量下的换能器温度分布。同时,采用流-固/热耦合共轭传热问题求解方法得到了冷却腔内流固界面的对流换热系数,避免了试验测试的困难,为超声波金属熔体处理机的散热和冷却提供了设计依据。
- 冀强朱有利黄元林戴庆荣
- 关键词：数值模拟强迫风冷共轭传热
- 20钢热浸镀铝工艺及力学性能研究被引量：3
- 2016年
- 为提高20钢的防腐、耐热及抗高温氧化性能,以6%KF+2%ZnCl_2为助镀剂,在其表面形成热浸镀铝镀层,采用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)、HVS-1000显微硬度计和Nano-2000纳米压痕仪等对该镀层分别进行了表面形貌与组织结构观察、显微硬度与纳米硬度测量及弹性模量测量等。结果表明:该镀层由表层的铝层及次表层的铁铝合金层组成,表面及剖面均无开裂与漏镀现象,镀层与基体之间为冶金结合;随着浸镀时间的延长,铝层厚度变化不明显,而铁铝合金层厚度呈抛物线增长;测得铝层显微硬度为57.6 HV_(0. 03),纳米硬度为2.3 GPa,铁铝合金层的显微硬度为781.5 HV_(0.1),纳米硬度为9.2 GPa;铁铝合金层与20钢基体弹性模量基本相当,其平均值均为223 GPa。
- 黄元林孙晓峰
- 关键词：20钢热浸镀铝显微结构
- 某型飞机平尾轴疲劳断裂失效分析被引量：2
- 2012年
- 采用台架试验装置对某型飞机平尾轴进行了疲劳试验,通过断口的观察分析、断口部位的金相分析、硬度检测、有限元结构应力分析,确定了平尾轴的失效模式,并对其断裂失效原因进行了分析。结果表明:平尾轴的断裂性质为疲劳断裂,裂纹源均起源于大轴筒体内壁加工刀痕形成的沟槽处,变截面圆弧造成的结构应力集中和粗糙加工刀痕形成的附加应力集中是造成大轴疲劳断裂的主要原因。
- 刘开亮朱有利李占明黄元林王智
- 关键词：应力集中
- 损伤铝合金表面超声焊接界面断口分析与结合机理
- 2012年
- 采用超声焊接铝合金箔材的工艺修复处理表面腐蚀受损的2A12CZ基体,并利用Quanta 200型环境扫描电子显微镜分析了截面形貌及箔材与基体之间界面表面断口的微观形貌。结果表明:从截面来看,箔材与基体之间大部分发生了焊合,界面分界线大部分消失;从机械脱开的界面断口来看,其表面微观形貌表现为鳞片状及韧窝状的典型金属型断口形貌。这说明在给定条件下,焊接部位大部分呈冶金结合。最后对铝合金箔材与铝合金基体之间超声焊接机理进行了探讨。
- 黄元林朱有利谢俊峰边飞龙李占明
- 关键词：超声焊接
- 铝质基体上Ti(C,N)/TiN多元多层膜工艺参数研究被引量：2
- 2003年
- 首先在大范围内调节负偏压和基体温度两个参数,实现在铝质材料基体上沉积与基体结合良好的TiN膜,在此基础上通过调节N2、C2H2工作气氛流量比及Ti(C,N)、TiN膜层的层数,沉积了3类不同的膜,并对其力学与摩擦学性能进行了考察。结果表明:在(N2+C2H2)总流量一定的情况下,C2H2流量增大,则使Ti(C,N)膜层中含C量增多,膜层硬度提高,但韧性变差,表面变粗糙;在总厚基本不变的情况下,层数增多,单层变薄,使膜材晶粒细化,硬度提高,韧性变好。在3类膜中,1#膜C2H2流量适当且膜层数最多(6层),其摩擦学性能表现最好,临界荷载为76 N,显微硬度为1 911 HV0.1,与基体相比,耐磨性提高了10倍多。
- 黄元林马世宁李长青邱骥
- 关键词：多弧离子镀摩擦学
