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- 一种叉车支架铸件的铸造工艺改进
- 2025年
- 某重型叉车支架属于叉架类构件,两侧对称,但壁厚不均匀,材质为球墨铸铁,经潮模砂高压造型工艺生产。分析铸件结构特点,采用中间注入式浇注方案,分型面为铸件中心平面,采用magma数值模拟软件对工艺方案进行模拟和优化。针对生产过程中的缩孔、缩松等缺陷和本体性能不足等问题,分别通过调整冒口尺寸、增加冷铁和优化铁液成分等措施,最终获得了内部致密、性能满足使用要求的铸件。
- 张金雨秦国斌
- 关键词：球墨铸铁
- 高温合金精密铸造工艺快速仿真平台与应用
- 2025年
- 针对精密铸造数值模拟中存在工艺参数操作繁琐、仿真效率低、系统性总结匮乏的问题,构建了基于浇注面定位技术和自动化仿真流程技术的高温合金精密铸造工艺快速仿真平台。该平台集成了从CAD设计到CAE仿真的过程,融合了浇注系统参数化、铸造工艺参数设计、仿真结果动态显示和仿真报告下载等功能,建立了10类仿真模版和237套模型库,实现了自动化快速仿真。以某动力涡轮机匣为例,利用该平台构建仿真模型、参数设计变量和结果预测优化指标进行仿真计算。模拟结果与实际生产一致,仿真效率大幅提高。
- 曹仁臣郭钊丁正一吴文云黄震包超君秦蓉汪东红
- 壳体铸件熔模铸造工艺设计
- 2025年
- 对具有狭小凹槽结构的精铸小件,组树凹槽需朝向外侧,避免制壳涂料、撒砂堆积使凹槽处局部型壳过厚影响铸件凝固散热;同时设计浇注系统时需要考虑在热节部位设置内浇口保障补缩通道畅通,试制验证后确定合理铸造工艺方案。
- 郑永帅
- 关键词：熔模铸造壳体铸件浇注系统
- 用于机匣类铸件的大型真空精密铸造炉
- 2025年
- 随着我国商用航空发动机产业不断发展,大尺寸机匣铸件的需求日益增加。面临复杂的国际环境,大型真空感应精密铸造炉作为生产大尺寸机匣的核心设备必须摆脱进口依赖。本文首先深入分析了大型真空精密铸造炉的市场情况和技术现状,然后介绍了一种国产新型大型真空精密铸造炉的技术特点及其与国外产品的对比情况,最后简要分析了大型真空精密铸造炉未来的发展前景。
- 宋静思贾石张增海赵帅陈久强李秀章张哲魁
- 关键词：机匣大型铸件真空感应炉航空发动机
- 精密铸造用硅溶胶黏结剂研究现状
- 2025年
- 精密铸造作为一种近净成形的先进铸造技术,被广泛应用于航空发动机涡轮叶片的制造生产中。介绍了精密铸造用硅溶胶黏结剂的发展历程及其近期研究进展,突显了其在精密铸造中的重要作用。详细列举了精密铸造用硅溶胶黏结剂常见的改性方法及改性原理,并探讨了优化硅溶胶性能的潜在改性策略。
- 张飞宇丁琪武振强李果赵云松姚建省夏敏姜乃生
- 关键词：硅溶胶改性方法黏结剂
- 铸造生产线相关参数分析与优化
- 2025年
- 针对某精密铸造企业面临的市场需求变化和生产规模扩大的挑战,着重探讨了生产能力的平衡和优化问题。通过研究生产能力平衡的理论基础,对该企业进行了实际调查,并建立适合该企业生产特点的生产能力核算方法,分析了其当前的生产能力现状,找出影响产能的具体问题及原因。基于TOC理论,提出了生产能力平衡优化方案,并建立了相应的生产能力平衡模型。通过计算,结果表明:设备数量从53台减少到39台,设备数量降低了26%;操作员工数量从28人减少到21人,员工数量降低了25%。优化后的加工工艺实现了成本的降低和资源的有效利用,提高了企业的生产效率。
- 陆建新潘智勇欧振华陈育贵
- 关键词：生产线参数优化
- 风电悬架梁铸造工艺设计及模拟
- 2025年
- 传统的风力发电铸件主要以低牌号低延伸的球铁件为主。随着时代的快速发展,风力发电铸件催生了高伸长率的性能要求。本文以QT500-14为研究对象,使用MAGMA模拟软件对风电悬架梁铸件进行铸造工艺设计,通过增加冷铁的方式对工艺进行优化。经铸件解剖和超声探伤验证,铸件内部缩松缩孔缺陷满足技术要求。通过优化C、Si和Mn等关键元素,金相和力学性能均满足技术要求,成功开发QT500-14球墨铸铁风电悬架梁。
- 孙祥广秦程韩庆翔张宪华周正寿
- 关键词：数值模拟
- 基于数值模拟的正时链盖压铸工艺研究
- 2025年
- 介绍了汽车发动机正时链盖的结构特点及技术要求。针对其形状不规则、薄壁且有密封性能要求的特点,借助AnyCasting软件对横向单侧浇注系统、纵向双侧浇注系统和U形浇注系统3种方案进行CAE模拟数值分析。对分析结果进行综合评估,纵向U形浇注系统填充过程平稳,铸件温度场均衡,凝固顺序合理无产生缩孔的风险,是最适合生产正时链盖产品的浇注系统。经批量生产验证,铸件合格率在96%以上。
- 侯丽彬姚金池李晶
- 关键词：数值模拟浇注系统压铸
- 发动机预燃室镶块精密铸造工艺优化
- 2025年
- 采用水平式浇注工艺方案精密铸造成形的发动机预燃室镶块铸件废品率较高,在铸件顶端表面存在缩孔、凹坑等缺陷。分析了水平式浇注工艺方案铸造缺陷的形成原因,并通过设计对称直立式浇注方案,利用Pro CAST软件对工艺方案进行模拟,结合正交试验对浇注温度、浇注时间和型壳预热温度等工艺参数进行优化。结果表明,在浇注温度为1630℃、浇注时间为5 s、型壳预热温度为1100℃的优化工艺参数下,铸件的缺陷基本消失,经过试制验证,合格率达到91.67%。
- 丁华锋姜少文金先志陈涛
- 关键词：正交试验
- 铝合金水平连铸的工艺技术研究现状及发展趋势
- 2025年
- 文章主要介绍了铝合金水平连铸原理,综述了铝合金水平连铸技术研究现状,主要包括电磁场技术、HCCM技术、超声技术和变质处理技术在铸造成型中的应用,以及现阶段关于铝合金水平连铸工艺参数的研究现状。重点阐述了电磁场在铝合金凝固过程中的细化机制。最后,对铝合金水平铸造的发展方向进行了展望。
- 贾体倬徐振田爽钱岸伟陈玉峰陈泽夫
- 关键词：铝合金水平连铸工艺参数
