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低温钢的铸坯质量控制方法和板材生产方法: 本发明揭示了一种低温钢的铸坯质量控制方法和板材生产方法。所述控制方法包括：将钢水采用板坯连铸机进行浇注得到坯料；中间包钢水过热度30~50℃，结晶器采用低熔点碱性保护渣，拉速1.05~1.35m/min，结晶器锥度1.0...; 赵家七麻晗蔡小锋程丙贵马建超皇祝平

低温钢的铸坯质量控制方法和板材生产方法: 本发明揭示了一种低温钢的铸坯质量控制方法和板材生产方法。所述控制方法包括：将钢水采用板坯连铸机进行浇注得到坯料；中间包钢水过热度30~50℃，结晶器采用低熔点碱性保护渣，拉速1.05~1.35m/min，结晶器锥度1.0...; 赵家七麻晗蔡小锋程丙贵马建超皇祝平

一种基于铸坯质量解析的炼钢生产组批方法: 本发明提供一种基于铸坯质量解析的炼钢生产组批方法，涉及冶金自动控制技术领域。本发明以铸坯质量分级和判定的历史数据为依据，对不同炼钢记号和宽度的铸坯的质量合格率进行解析；在此基础上，以订单材料申请欠量为基础，以生产工艺要求...; 汪恭书唐立新郝金龙

一种板坯铸坯质量预测准确度的提升方法、装置及介质: 本发明提出的一种板坯铸坯质量预测准确度的提升方法、装置及介质，所述方法包括：建立轧制缺陷与铸坯缺陷的对应关系；收集轧制缺陷信息，并对轧制缺陷信息进行分级判定；采集炼钢过程中的铸坯质量关联信息，并存储到冶金数据库中；按照轧...; 周平董慧赵立峰李长新张学民王成镇黄少文

基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法及系统: 本发明公开一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，包括如下步骤：S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起...; 张炯范海宁毛鸣何璕夏晴

探讨连铸保护渣与铸坯质量的多重关系: 2024年; 在当今钢铁工业快速发展的背景下,深入探究连铸保护渣与铸坯质量的深层关联具有重大意义。高质量的铸坯是钢铁产品优良性能的基础,而连铸保护渣的性能直接影响铸坯质量。本研究旨在揭示连铸保护渣在不同工况下对铸坯质量的作用机理,为优化生产工艺提供理论依据和实践指导。本篇研究了不同钢种需求差异和浇铸速度影响下连铸工艺对保护渣的特定要求,并对表面裂纹形成与抑制、夹杂物控制以及内部裂纹产生机制进行了深入探讨,对偏析问题进行剖析。总结得出优化策略,旨在利用新型保护渣提高铸坯质量。; 杨小志; 关键词：连铸保护渣铸坯质量冶金工业

连铸机末端重压下对高建Z向钢铸坯质量的影响: 2024年; 针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率(80%以下)低的问题,河钢集团唐山中厚板材有限公司在280 mm×1800 mm断面板坯连铸机10#、11#扇形段位置实施了重压下技术,总压下量达到24 mm,在生产高建Z向钢时,铸坯致密度提高,中心偏析明显改善,铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化。利用低倍、金相组织分析,以及铸坯碳偏析指数、致密度和真密度等实验,分析了重压下对连铸坯内部质量的影响。结果表明:随着压下量的增加,铸坯中心偏析与疏松逐步改善,低倍C级品率由原来的85%提高至98%;连铸坯断面组织也发生晶粒的细化,有明显的细化晶粒效果;当铸坯中心偏析为C级1.0时,中心碳偏析指数均可有效控制在1.10以内;铸坯的真密度整体提升,重压下工艺下铸坯中心位置真密度提升0.17%;C级≤0.5级比例≥98%;铸坯中心偏析C级率(≤0.5级比例)综合比例达92.9%。重压下技术应用后,高建Z向钢铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化,中心偏析得到明显改善。; 栾文林刘志远贾永杏王重君么敬文郭文斌宋月星; 关键词：板坯连铸机致密度真密度

提高铸坯质量降低轧制过程轧损: 2024年; 针对连铸机拉速2.6-2.8 m/min提升至2.9-3.2 m/min铸坯脱方、缩孔质量缺陷增加造成轧制过程轧损增加的情况,通过控制连铸机钢水过热度、稳定浇注过程中包液面、强化结晶器铜管使用管理和优化铸机冷却配水等措施。结果表明:铸坯脱方、缩孔质量缺陷从4.6%降低至0.5%,为生产效率的提升创造了条件。; 皮忠权陈达双刘林刚; 关键词：过热度结晶器铜管

工艺参数对高温合金近净成型铸坯质量的影响分析: 2024年; 本文综述了高温合金等特种合金水平连铸近净成型发展状况,详细分析了近净成型与水平连铸相结合生产高温合金等特种合金的工艺特点。阐述了拉坯模式、拉坯工艺、分离环选择与三重点温度监控等关键技术参数对工艺顺行的影响。并结合实际试验情况,详述了工艺参数对高温合金近净成型振痕与中心缩孔产生的影响。; 沈伟胡文豪涂江平苏利川; 关键词：高温合金水平连铸

一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法: 本发明涉及一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：对铸坯化学成分、全流程生产过程关键参数和铸坯表面质量三个方面进行判定评分，评分方法采用一票否决制，最终评分按照各分项的最差评分...; 姜丽梅邓建军程迪李守华武志杰李太全韩闯闯周钢

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