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一种以板形控制为目标的20轧机原始优化方法
本发明涉及一种以板形控制为目标的20轧机原始优化方法,将20轧机上下系冷却不一致导致上下工作热凸度存在差异的问题考虑在内,以提高轧机整体板形控制能力为目标,同时兼顾间应力集中和边部减薄问题,对20轧机的二...
白振华崔熙颖王文奇顾清李学通
一种适用于调整电解铜箔表面质量的优化设计方法
本发明公开了一种适用于调整电解铜箔表面质量的优化设计方法,包括以下步骤:在传动与收卷之间设有两根上下间隔分布的过渡形方程为R(x)=A3*X^3+A2*X^2+A1*X^1+A0,根据形方程指导不同凸度和...
黄全乾曹盛强王军平李杰黄凤机李纯枝曹露黄林王鸿国黄国平周盛夫
一种轧机优化方法、装置、电子设备及存储介质
本发明属于轧钢技术领域,提供一种轧机优化方法、装置、电子设备及存储介质,方法包括:获取钢板的凸度值和楔形值,得到钢板的横向同板差,根据横向同板差,通过模计算得到至少一组目标曲线,根据目标曲线,得到至少一组目...
姚俊波郭小龙石吴黄法韩小波杨崟李炳勇
热轧薄带平整机支撑优化的研究与应用被引量:5
2022年
某热轧薄带平整机轧长度为1800 mm,带钢宽度为1320 mm,两者相差太大,造成工作与支撑间有害接触区长度过大,在轧自身挠度作用下,间应力峰值集中于带钢边部位置。随轧制公里数延长,工作边部磨损加剧,不利于后期板形控制,同时会缩短轧使用寿命。针对热轧薄带平整机工作磨损不均匀问题,设计优化支撑,通过支撑两端倒角设计,减小工作与支撑间有害接触区长度。并借助数值模拟技术建立平整机三维弹塑性有限元模,模拟了不同平整工艺、不同支撑条件下工作的使用情况。通过模拟结果,对比分析不同的板形控制效率、凸度调节域、承载缝横向刚度和工作接触应力等指标。模拟数据表明,3种倒角支撑改善了工作应力分布均匀性,有利于提高轧服役周期;间有害接触区长度明显减小;弯力板形调控效率由0.048μm/kN提高到0.130μm/kN。考虑到带钢有跑偏风险,如果支撑倒角插入量过大,支撑倒角易窜入到带钢内部,造成边部拉紧甚至断带,因此选择倒角插入量最小的V+25,并应用于现场调试。现场数据表明,平整机板形调控能力明显增强,单位轧制周期内平整量显著增加。工作平均使用寿命由1500 t提高至1800 t,产品合格率由95%提升至98%以上。
张建雷张杰秦松陆佳栋岳重祥
关键词:平整机辊型设计横向刚度
酒钢1号镀锌线光整机支承优化及应用
2022年
针对酒钢镀锌线1#单机架四光整机生产高强钢过程中的边浪、复合浪等板缺陷问题,研究了采用VCL支承技术的可行性,提出了支承新的配置方案,开展了曲线绘制、磨削与轧上机试验,完成了从方案设计到生产应用的试验研究。结果表明:VCL支承可以增加光整机板形控制能力,改善支承轴向不均匀磨损,稳定性提高,消除产品边浪的效果明显。
张凯许明文
关键词:光整机辊型设计支承辊
基于六冷连轧机高强带钢板形的负荷分配和优化
金鑫
优化技术研究被引量:1
2020年
在包钢2250 mm生产线的生产过程中,板形问题是存在的主要质量问题。轧是热轧机组生产中使用到的重要大工具,轧直接影响着轧机对板带板形的调控能力。文章针对包钢2250 mm生产线稀土钢轧制过程中,轧进行了相应的技术研究,通过对精轧机组工作优化,加强了轧机对板带板形的调控能力,使轧可以更好的服务于生产。
魏建华姜永军尚飞
关键词:轧辊辊型板形
适用于单机架六CVC平整机组的优化设计方法
本发明涉及一种适用于单机架六CVC平整机组的优化设计方法,所述的优化设计方法以过焊缝及正常轧制过程中产品大纲内所有带钢的板形都最佳为目标,求解优化目标函数,得到适合于单机架六CVC平整机组过焊缝及正常轧制...
袁文振杜国强沈青福张宝平柯阳林侯健卫
文献传递
适合于六冷连轧机组以爆防治为目标的轧优化方法
本发明涉及一种适合于六冷连轧机组以爆防治为目标的轧优化方法,该方法主要包括以下步骤,具体如下:(a)收集机组的主要设备与工艺参数;(b)收集带钢的规格特征与工艺参数;(c)给定工作、中间力以及中间窜动...
刘云峰汪峰闫月周丽萍何小丽张晓宇
文献传递
棒材二矫直机变曲率优化被引量:4
2018年
基于目前棒材矫直生产现场出现的高直线度精度与优质棒材表面质量要求不能同时满足的问题,提出了一种变曲率设计方法,矫直由多段曲率均匀变化的弧线相切连接而成,且曲率从两端到中间按照给定的值均匀增大,从而达到改善表面质量的目的;基于空间几何与弹塑性弯曲弹复力学理论,建立棒材二矫直过程的全流程曲率分析模,应用该理论对现场的与工艺参数进行了验证,矫直精度一致;通过对给定不同曲率范围的矫直过程进行连续弯曲弹复分析,获得了优化变曲率设计的原则,即变曲率范围能够矫直产品大纲中所有规格棒材并且弯曲曲率余量合理,既能实现矫直又能考虑到矫直磨损等带来的弯曲曲率减小的实际情况;对该矫直棒材的过程进行了数值方法验证,可得棒材的矫后直线度为0.54 mm/m,满足生产现场1 mm/m的要求。结果表明,该设计方法可以适应棒材矫直的需要。
马立东黄庆学陈硕麻浩曦
关键词:棒材矫直辊型优化设计

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连家创
作品数:161被引量:802H指数:16
供职机构:燕山大学
研究主题:板形 工作辊 轧机 带材 冷轧
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王瑞
作品数:56被引量:89H指数:7
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