公共文化服务平台

搜索到131篇“ 等离子渗铬“的相关文章

双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学及磨蚀性能的影响被引量：1: 2024年; 目的研究渗铬界面层对铬/类石墨碳(Cr/Graphite-Like Carbon,GLC)复合涂层力学性能、结合强度及磨蚀行为的影响,阐明Cr/GLC复合涂层的抗磨蚀机理。方法以316L不锈钢(316L)为基体,先借助双辉等离子表面合金化(DGPSA)技术制备渗铬界面层,再采用直流磁控溅射(DCMS)技术制备顶层GLC涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、共聚焦显微拉曼光谱仪(Raman)和X射线衍射仪(XRD)表征涂层的微结构与成分,采用纳米压痕仪、划痕仪、摩擦磨损仪和电化学工作站测试复合涂层的力学性能、断裂韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果渗铬界面层能够促进GLC涂层的石墨化转变,实现硬度分布的梯度变化(基体为3.65 GPa,渗铬界面层为8.97 GPa,表面为13.15 GPa),有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC涂层相比,Cr/GLC复合涂层具有较高的断裂韧性和结合强度(≥50 N),在3.5%NaCl溶液中具有更低的摩擦系数(0.055)和更低的磨损率(3.22×10^(-7)mm^(3)/Nm),其抗腐蚀性和化学稳定性也明显更优。结论通过界面设计,实现了Cr/GLC复合涂层硬度分布的梯度过渡,提高了复合涂层的断裂韧性以及与316L的结合强度,赋予了复合涂层优异的抗磨蚀性能,为其在海洋苛刻环境下的磨蚀防护提供了有益借鉴。; 闫江山郭鹏林乃明张应鹏马冠水周小卉汪汝佳严凯李小凯汪爱英; 关键词：直流磁控溅射磨蚀

双相钛合金表面等离子渗铬强化层疲劳行为研究被引量：1: 2021年; 为改善钛合金的耐磨性,使用真空辉光等离子体表面合金化技术,对双相钛合金TC4样品进行了等离子体铬化处理。通过纳米压痕对试样的局部硬度和模量进行了测定,并在给定载荷下利用旋转弯曲疲劳机对试样的疲劳性能进行评估。结果表明:850℃下渗铬处理5h后获得的铬合金层由四个子层组成,即Cr沉积层,TiCr_(2)层,Ti_(4)Cr层和Cr-Ti固溶层;相邻子层的弹性模量和硬度有显著差异,而等离子渗铬处理使TC4钛合金的疲劳性能变差;通过喷丸后处理可以增加等离子体铬化样品的疲劳寿命,这归因于该样品具有最高的残余压应力,显著的加工硬化以及良好的硬度与韧性平衡。; 阮铭业彭晓君庄丰嘉朱先勇; 关键词：等离子渗铬喷丸强化钛合金

刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响被引量：1: 2019年; 目的研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理,然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢表面制备铬合金层。用扫描电子显微镜、激光共聚焦、辉光放电光谱仪和X射线衍射仪分别表征刻蚀表面形貌和渗铬层组织,用划痕仪测试渗铬层与基体的结合强度。结果氢和氢+氩等离子体刻蚀后,8Cr17不锈钢基体表面粗糙度增加,且含碳量减少。渗铬层由表面富Cr层、Cr_xC_y扩散层、基体组成,其物相主要包括Cr、Cr_(23)C_6、Cr_7C_3。表面经氢气刻蚀1 h和2 h后,形成的渗铬层厚度分别为7、7.5μm,氢气+氩气刻蚀1 h和2 h后,渗铬层厚度分别为8.1、9μm,其中氢气+氩气刻蚀1 h的基材表面渗铬层较致密,与基体结合牢固。结论等离子体刻蚀预处理可通过改变8Cr17钢表面的组织形貌,降低表面含碳量,增加扩散层厚度,提高渗层与基体的结合强度。; 孟天旭郭麒席雯丁文强于盛旺林乃明刘小萍; 关键词：等离子体刻蚀渗铬

温度对低温双辉等离子渗铬的影响: 2017年; 研究了在低于相变点的温度对T10钢采用双辉等离子渗金属技术进行渗铬的效果。结果表明,在560~700℃渗铬,能在T10钢表面形成显微硬度高达600~1 500 HV的渗铬层,渗层由沉积层和扩散层构成,渗层深度可达20~33μm;渗层的铬含量、深度和显微硬度等随渗铬温度的升高而增加,且渗层深度随渗铬温度呈指数规律变化。; 郑英; 关键词：温度

双辉等离子渗铬与高碳钢淬火的耐磨性比较: 2017年; 目的研究相变点下双辉等离子渗铬的渗层在磨粒磨损条件下的耐磨性能。方法采用低温双辉等离子渗金属技术,在高碳钢表面直接形成高硬度渗层,比较研究T10钢整体淬火+低温回火(以下简称T10钢淬火)与调质态T10钢经550℃×8 h预先离子氮化再经560℃×4 h双辉等离子渗铬(以下简称T10钢低温渗铬)的耐磨粒磨损性能。结果在400#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢淬火的磨损质量损失面积比率为3.5669×10^(-5)g/mm^2,远小于T10钢低温渗铬(2.9936×10^(-4)g/mm^2),其耐磨性是T10钢低温渗铬的近7倍;在2000#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢低温渗铬的磨损质量损失面积比率为6.3694×10^(-6)g/mm^2,小于T10钢整体淬火(1.2739×10-5g/mm^2),其渗层耐磨性约为T10钢整体淬火的2倍。结论低温双辉等离子渗铬的渗层适用于小磨粒状态下的摩擦环境,磨粒的尺度应小于或与渗层的厚度相当。; 郑英; 关键词：磨粒磨损耐磨性

低碳钢表面脉冲单电源等离子渗铬合金化的研究被引量：2: 2012年; 利用脉冲单电源等离子渗金属技术,在低碳钢表面进行渗铬研究。采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、光学显微镜以及光电温度计分析检测了渗层表面相的结构、表面微观形貌、表面成分以及试样温度。结果在等离子渗铬过程中发生了反应扩散,渗层表面的相结构为铁铬固溶体,渗铬层为白亮层,与基体间有一条明显的分界线。检测结果表明:在一定范围内,随着气压的升高,渗层厚度和表面含铬量增加,但超过临界值时,渗层厚度和表面含铬量反而下降;随保温时间的延长,电压或温度的升高,渗层厚度和表面含铬量均增加。; 高原马志康蔡航伟王成磊; 关键词：等离子渗铬渗层厚度

碳钢脉冲单电源等离子渗铬及铬镍共渗的研究: 大量铬、镍元素加入钢中的目的之一,是为了制备不锈钢提高耐蚀性能。但这两种资源的储量有限,价格昂贵,因而减少铬镍资源消耗,在普通碳钢表面形成不锈钢成为近年来研究的新热点。本文采用脉冲单电源等离子渗金属技术,在Q195钢表面...; 陈选楠; 文献传递

TC4合金表面双辉等离子渗铬层与铬氧共渗层的制备及性能研究: TC4 钛合金比强度高、耐蚀性好、生物相容性好，越来越广泛地应用于航空航天、航海和医疗等领域，但在高温下易氧化、耐热腐蚀性能差以及不耐还原性溶液腐蚀等缺点限制了其进一步的应用。为此，本文采用双层辉光等离子渗金属技术在TC...; 崔宏; 关键词：TC4合金渗铬层高温氧化性; 文献传递

Ti6Al4V表面双层辉光等离子渗铬及渗层的抗高温氧化性能被引量：2: 2011年; 钛合金常规表面改性技术多存在与基体结合强度差的不足,采用双层辉光等离子渗铬则可解决这一问题。为此,利用双层辉光等离子表面冶金技术对Ti6Al4V合金表面渗铬,通过正交试验优选了最优渗铬工艺主参数,对渗层的抗高温氧化性能进行了研究。从渗层厚度和与基体结合强度方面得到了最优工艺参数:源极电压950V,工件电压400 V,气压35 Pa,极间距12 mm。在此工艺参数下可获得组织均匀、致密、无裂纹及由过渡层、沉积层和扩散层组成的渗铬层,其与Ti6Al4V合金基体间呈冶金结合;且随渗层厚度增加,其抗高温氧化性能更好,原因是渗铬层在高温氧化后生成了组织致密的Cr2O3,有效地阻止了基体进一步氧化,从而显著提高了Ti6Al4V合金表面的抗高温氧化性能。; 崔宏骆心怡张云露郑婷孙晓宾; 关键词：TI6AL4V 正交试验抗高温氧化性能

Q195钢表面等离子渗铬及耐蚀性研究: 2010年; The chromized layer formed on the surface of Q195 steel using glow plasma alloying technique to improve the crossion resistance of Q195 steel.The structures,depth,phase composition and surface chromium content of chromized layer at different pressure were analyzed by metalloscope XRD and SEM.The optimize parameters were confirmed.The corrosion resistance of optimize chromized layer in 3.5 % NaCl solution and 1 mol/L NaOH solution are investigated by electrochemical corrosion.The results show that the alloying layers are 30 μm,50 μm and 100 μm in depth and the surface chromium content are 9.25 %、16.63 %、13.82 %(wt %) respectively when the pressures are 25 Pa,35 Pa,45 Pa.The chromized layers are dense and combining closely with the substrate.The depth of the alloying layer increases with the pressure increasing.In a certain rang,the surface chromium content increases with the pressure increasing.Once over a certain value,the surface chromium content decreases with the pressure increasing.Compared with untreated Q195 steel,the corrosion resistance of chromized layer increases 10 times in 3.5 % NaCl solution and 5.13 times in 1 mol/L NaOH solution.; 李柳霖高原黄鹏科伍启攵科陈选楠; 关键词：等离子渗铬耐蚀性渗铬层

加载更多 ∨

相关作者

用户反馈

相关作者

用户登录

用户反馈