公共文化服务平台

搜索到446篇“ 稀释率“的相关文章

保护气成分对CMT熔覆9Cr-1Mo涂层成形及稀释率的影响: 2025年; 保护气在焊接中担任重要角色,其成分对熔滴过渡与熔池金属的流动有重要影响。采用冷金属过渡技术在Q235A钢表面制备了一层9Cr-1Mo涂层,研究了纯Ar、95%Ar+5%O2和80%Ar+20%CO_(2)三种保护气氛对涂层成形、稀释率及组织性能的影响。结果表明,95%Ar+5%O2条件下涂层成形性最好,纯Ar条件下在焊趾处有明显的咬边,而在80%Ar+20%CO_(2)保护气氛下出现了明显的飞溅。95%Ar+5%O2保护气氛下得到的涂层平均稀释率为25.08%,涂层与基体冶金结合良好,同时避免了因稀释过高而导致的涂层性能下降问题。这三种保护气条件下涂层的组织均为板条马氏体,热影响区组织由淬火马氏体、珠光体与铁素体组成,但95%Ar+5%O2保护气氛下马氏体含量明显低于另外两种保护气氛,并且晶粒更为细小。; 朱龙龙胡磊胡磊; 关键词：稀释率

机油稀释率测试方法、存储介质、测试装置及车辆: 本发明公开了一种机油稀释率测试方法、存储介质、测试装置及车辆，其中，方法包括：获取车辆运行数据，并根据车辆运行数据识别车辆是否存在机油稀释风险；若车辆存在机油稀释风险，则在发动机停止工作，且满足机油稀释率测试要求时，控制...; 刘健张泰叙刘国臣田园雷晴闫壮壮

稀释率对激光熔覆层组织与硬度的影响: 2024年; 为探究不同碳钢基体下稀释率对熔覆层组织与硬度的影响,在Q235钢、35钢和45钢基体表面通过激光熔覆技术制备不同稀释率的316L不锈钢熔覆层,采用激光共聚焦显微镜、扫描电镜和维氏硬度计对熔覆层组织和硬度进行表征试验。试验结果表明:熔覆层稀释率随激光功率提高而增大,在相同激光功率下基体差异会对熔覆层的稀释率产生一定影响;熔覆层与基体间为冶金结合,随着稀释率增大,熔覆层与附近基体的元素趋于一致,结合效果增强,同时熔覆层中C含量的增加产生了弥散强化作用;熔覆层稀释率超过30%,伴随着快速凝固组织特征逐渐消失,熔覆层由奥氏体转变为马氏体,硬度值提升250~300HV。; 裴明源王磊赵京涛王海强高龙飞刘代平赵阳范召森刘志兰; 关键词：稀释率碳钢马氏体激光功率

基于热功率的焊接热输入分配及稀释率预测: 2024年; 【目的】热输入Q_(HI)仅简单描述了焊接能量的来源与大小,没有阐明焊缝与母材吸收的热量如何分配的不足。【方法】该文利用基于填充金属量提出的热功率PPR概念,通过焊缝尺寸测量,JmatPro与公式计算等手段,实现了焊接热输入分配及稀释率进行的预测。【结果】基于P_(PR)可实现对熔化母材面积A_(mb)的预测,其曲线变化可分为渐增区、快增区、缓增区3个阶段。结合JmatPro计算的材料体积比热容与A_(mb)预测公式,可将不同PPR下的有效焊接热输入Q_(e)进行细分,发现在可焊区形成焊缝的热输入只占其31.77%~34.69%。【结论】提出了基于P_(PR)的焊缝面积百分比稀释率δ预测公式,并给出可焊区的焊接热功率为12.69~47.88 kW/cm^(2),稀释率为48.28%~85.03%。; 马一鸣姜英龙郭枭韩莹谷宇王岩; 关键词：焊缝尺寸热输入稀释率

L360QS/N06625冶金复合管堆焊层稀释率及性能研究: 2024年; 采用钨极氩弧焊在L360QS表面堆焊N06625,制备了冶金双金属复合管,并通过堆焊层Fe含量测试、无损检测及理化性能检测等方法研究了不同工艺参数下管坯的综合性能以及热输入量和冷却方式对稀释率的影响。结果显示,随着热输入量的减小,堆焊层Fe含量降低,但热输入量较低时会产生分层现象;热输入量相同时,采用水冷工艺后堆焊层Fe含量降低了2.06%;第一层、第二层焊接电流分别为175 A和185 A,送丝速度分别为1.3 mm/min和1.5 mm/min,焊接电压为14.5 V,焊接速度为250 mm/min,冷却方式水冷的方案4为L360QS/N06625冶金双金属复合管最佳堆焊工艺。采用此工艺焊后复合管材综合性能良好,其中堆焊层点腐蚀平均速率为0.148 1 g/m~2,晶间腐蚀平均速率为0.30 mm/a,满足设计和使用要求。; 邱蜀峰唐澜唐力牛犇孙彦青; 关键词：堆焊层稀释率力学性能

工艺参数对氩弧熔覆TiC+Al_(2)O_(3)/Ni复合涂层稀释率及显微硬度的影响: 2024年; 采用氩弧熔覆工艺制备了TiC+Al_(2)O_(3)/Ni复合涂层,通过四因素四水平正交试验,研究了熔覆电流(100,110,120,130A)、熔覆速度(1,2,3,4mm·s^(-1))、电弧长度(1,2,3,4mm)和氩气流量(8,10,12,14L·min^(-1))对涂层稀释率和显微硬度的影响,获取最佳工艺参数,并对比分析了不同工艺参数下涂层的物相组成和显微组织。结果表明:稀释率和显微硬度的最主要影响因素分别为熔覆速度和熔覆电流;随着熔覆速度增大,稀释率减小,显微硬度先增大后减小;随着熔覆电流增加,稀释率增大,显微硬度先增大后减小;随着电弧长度增加,稀释率减小,显微硬度先减小后增大;氩气流量对稀释率和显微硬度的影响较小;最佳熔覆工艺参数为熔覆电流120A,熔覆速度2mm·s^(-1),电弧长度2mm,氩气流量12L·min^(-1),此条件下制备的涂层组织细小且均匀,显微硬度最大,为680.9HV。; 李思捷孟君晟陈志辉郝晨帆李钦东; 关键词：氩弧熔覆稀释率显微硬度

基于光谱物理特征感知网络的DED稀释率监测: 2024年; 稀释率对激光能量沉积基体和熔覆层之间的冶金结合强度和成形精度至关重要.论文搭建了一套基于y-双通道光纤的DED过程稀释率实时监测系统.基于所采集等离子体光谱信号,提取基板和粉末关键代表元素谱线比表征稀释率变化.搭建光谱物理特征感知网络(Pi-LGNet),以光谱预处理信号和所提元素谱线等光谱物理特征作为双通道输入,实现了DED过程中稀释率的分类识别.结果表明,所提关键代表元素谱线比与稀释率具有强相关关系,所提Pi-LGNet网络模型准确率可达91.8%,消融试验和对比试验验证了该网络对光谱信号识别的优越性.; 白子键张志芬王杰王杰苏宇张帅苏宇; 关键词：等离子体光谱在线监测

机油稀释率的监测方法、装置、计算机可读存储介质及车辆: 本发明提供了一种机油稀释率的监测方法，所述方法包括：获取车辆的发动机当前的冷却液温度和发动机转速变化参数；利用所述冷却液温度、所述发动机转速变化参数和预设的稀释率模型，确定所述车辆的第一机油稀释率；所述稀释率模型用于反映...; 田园

机油稀释率的控制方法、装置、计算机可读存储介质及车辆: 本发明提供了一种机油稀释率的控制方法，所述方法包括：获取车辆的车速、机油稀释率，以及车辆的发动机的第一运行状态；在机油稀释率和车速符合预设条件的情况下，根据第一运行状态从预设的稀释速率库或蒸发速率库中确定第二运行状态；第...; 田园

机油稀释率测试方法、存储介质、测试装置及车辆: 本发明公开了一种机油稀释率测试方法、存储介质、测试装置及车辆，其中，方法包括：获取车辆运行数据，并根据车辆运行数据识别车辆是否存在机油稀释风险；若车辆存在机油稀释风险，则在发动机停止工作，且满足机油稀释率测试要求时，控制...; 刘健张泰叙刘国臣田园雷晴闫壮壮

相关作者