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刮板输送机中部槽磨粒磨损试验研究被引量：1: 2024年; 以SGB420/30刮板输送机为研究对象,介绍一种刮板输送机中部槽磨粒磨损试验方法。根据中部槽、煤层相关参数构建出DEM-MBD双向耦合模型,然后以此为基础,分别从煤质因素、运输条件因素两个方面出发,模拟分析了中部槽磨粒磨损情况,以此确定出影响中部槽磨损的主要因素,为中部槽的优化设计提供支持,延长中部槽使用寿命,提升整个刮板输送机在煤矿开采中的作用。; 李敏; 关键词：刮板输送机中部槽磨粒磨损运输条件

钴铬粘结相对碳化钨涂层磨粒磨损性能的影响: 2024年; 采用超音速火焰喷涂(High-velocity Oxygen-fuel Spraying,简称HVOF)工艺在30CrMnSiA基材表面制备了Co和CoCr粘结相质量分数分别为12%、14.5%和17%的三种WC复合涂层,研究了涂层显微组织结构、物相组成以及粘结相Co、Cr含量对WC涂层显微硬度和耐磨粒磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察涂层磨损前后的表面形貌,探讨了WC复合涂层的磨粒磨损机理。结果表明:超音速火焰喷涂WC复合涂层组织致密,涂层与基体结合良好,存在少量夹杂,涂层孔隙率均小于1%,涂层存在少量氧化物;粉末材料在喷涂过程中存在氧化和分解脱碳,生成了少量W_(2)C和Co_(3)W_(3)C两种脆性相,含Cr的涂层中发现了少量Cr_(3)C_(2);在一定范围内,随着粘结相Co、Cr含量的增加,超音速火焰喷涂WC复合涂层显微硬度降低,耐磨粒磨损性能下降,三种涂层中粘结相含量为12%的WC涂层的耐磨粒磨损性能最佳,粘结相含量为17%的WC涂层的耐磨粒磨损性能最差;超音速火焰喷涂Co和CoCr粘结相质量分数分别为12%、14.5%和17%的WC复合涂层在白刚玉磨粒环境中磨粒磨损机制均为微切削和大颗粒WC硬质相疲劳剥落。; 刘康生胡水莲谢道秀; 关键词：WC复合涂层磨粒磨损性能

一种模拟真空环境下的月尘磨粒磨损试验装置及方法: 本发明申请提供了一种模拟真空环境下的月尘磨粒磨损试验装置及方法，包括：真空舱、设置在所述真空舱内的磨损试验机、设置在所述磨损试验机的工作台上的月尘自动聚集机构、以及设置在所述磨损试验机的运动臂上的试样；月尘铺设在所述月尘...; 陈书赢张万欣李猛李元丰黄庆伟李少松王海斗马国政赵海朝刘明

一种模拟井下密封件磨粒磨损过程原位在线观测试验机: 本发明公开了一种模拟井下密封件磨粒磨损过程原位在线观测试验机，包括泥浆腔和润滑腔，沿泥浆腔和润滑腔的轴线设置有一玻璃轴管，玻璃轴管通过电机驱动进行旋转；玻璃轴管上端位于润滑腔内；润滑腔底板与玻璃轴管之间的环空通过密封函密...; 秦坤周琴张凯李帅帅吕鸣昊张翔李龙李耀

煤矿卧式泵织构化往复摩擦副的磨粒磨损行为研究: 磨损失效是造成全世界近80%机械零部件失效的主因,其中磨粒磨损是最常见的机械磨损形式,严重影响了机械系统运行可靠性和使用寿命。卧式泵作为煤矿井下综采液压设备的核心动力装置,其作业性能是保障煤矿安全和高效开采的关键。为此,...; 方思源; 关键词：卧式泵织构摩擦副磨粒磨损

一种基于多道双压头划痕的磨粒磨损行为评估方法及系统: 本发明公开了一种基于多道双压头划痕的磨粒磨损行为评估方法及系统，属于材料摩擦磨损技术领域，包括：控制大压头在材料表面进行滑动，得到预制划痕；控制小压头在预制划痕中间位置内进行滑动，得到小划痕，对小划痕进行形貌观察及划痕深...; 徐小军龙建君李浩朱旻昊

一种基于多道双压头划痕的磨粒磨损行为评估方法及系统: 本发明公开了一种基于多道双压头划痕的磨粒磨损行为评估方法及系统，属于材料摩擦磨损技术领域，包括：控制大压头在材料表面进行滑动，得到预制划痕；控制小压头在预制划痕中间位置内进行滑动，得到小划痕，对小划痕进行形貌观察及划痕深...; 徐小军龙建君李浩朱旻昊

一种耐磨粒磨损涂层热处理方法及其制备装置: 本发明涉及涂层制备技术领域，尤其是一种耐磨粒磨损涂层热处理方法及其制备装置，包括；主体部件，包括混合组件、设于混合组件内的定量组件，以及设于定量组件外的遮挡组件；释放部件包括设于混合组件内的隔断组件、设于遮挡组件外的控制...; 许博炜纪乙智李巍娄正计王华超李聚涛黄垂洪邓家德陈盛广李生文孙琦王博程晔锋贾北北杨强斌王奇

一种抗中应力磨粒磨损等离子堆焊药芯焊丝及其制备方法: 本发明涉及一种抗中应力磨粒磨损等离子堆焊药芯焊丝及其制备方法，包括外皮和药芯；所述药芯由以下重量百分比的原料组成：石墨粉3％～6％、高碳铬铁粉2％～6％、碳化铬粉10％～30％、钼铁粉3％～6％、钒铁粉45％～65％、碳...; 司姗姗姜圆博王一甲张大越李彬周郭秀芳徐海涛孙瑞琪刘宝权

热处理工艺对W3Mo4Cr5V6钢耐冲击磨粒磨损性能的影响被引量：1: 2024年; 采用MLD10磨粒磨损试验机和VL2000DX-SVF17SP型激光共聚焦显微镜研究了热处理工艺对W3Mo4Cr5V6钢经磨粒磨损后性能及粗糙度的影响。对比分析了不同热处理工艺条件下W3Mo4Cr5V6钢的磨损质量损失率、表面磨损形貌及粗糙度变化情况。结果表明,经不同热处理后W3Mo4Cr5V6钢的耐磨性较铸态有明显提高,相同试验条件下磨损质量损失量较铸态减少17~24.9 mg, 1100℃×1 h淬火+550℃×2 h回火试样的磨损质量损失较少且硬度均匀性较好,耐磨性优异。随着磨损时间的增加,不同试样表面粗糙度均逐渐减小,其中1100℃×1 h淬火+550℃×2 h回火试样从Ra=9.30μm减小到Ra=7.60μm,且不同视场间粗糙度数值较稳定。试样在磨损过程中的质量损失主要是由磨料犁削、脆性断裂、疲劳脱落所引起。; 赵峥嵘曹玉龙樊明强张雲飞赵英利; 关键词：高速钢磨粒磨损粗糙度

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