公共文化服务平台

搜索到1884篇“ 碳热还原氮化“的相关文章

碳热还原氮化法制备氮化铝粉体技术研究进展: 2025年; 随着5G/6G、新能源汽车、智能手机等快速发展,电子元器件的集成度越来越高,其工作能耗和发热量急剧增长,对具有高导热、绝缘、低膨胀等优良理化性能的氮化铝(AlN)的需求越来越大。本文从铝源和碳源的研究、前驱体的制备、添加剂的研究、原料的均匀混合、氮化反应等方面阐述碳热还原氮化法制备氮化铝粉体的技术现状,并提出其研究方向与发展趋势。; 王守兴王飞鲍晓芸李通宋涛何叶青曹守刚; 关键词：碳热还原氮化法氮化反应氮化铝粉体

一种碳热还原氮化法制备高性能氮化硅粉体的方法: 本发明涉及氮化硅粉体技术领域，提供一种碳热还原氮化法制备高性能氮化硅粉体的方法，解决现有碳热还原氮化法规模化制备氮化硅粉体时，易生成碳化硅和氮氧化硅杂相，氮化硅粉体的纯度不高的问题；包括以下步骤：1)原料的准备：氧化亚硅...; 吴松涛宋远仁陈祥洲

碳热还原氮化法制备Ti(C,N)固溶体粉末研究现状与进展: 2025年; Ti(C,N)基金属陶瓷因其资源丰富、成本低廉及物理化学性能优异,成为替代传统WC基金属陶瓷的理想材料,但其断裂强度和韧性不足,限制了高速切削应用。本文综述了碳热还原氮化法制备Ti(C,N)固溶体粉末的反应机理及关键工艺参数的影响,分析了当前Ti(C,N)粉末制备方法的不足,并对未来研究方向进行了展望。碳热还原氮化法制备Ti(C,N)粉末的反应过程分为三个阶段:TiO_(2)与C发生固-固反应生成Ti_(3)O_(5)中间相;Ti_(3)O_(5)中间相与N_(2)和CO发生气-固反应生成Ti(C_(x),N_(y),O_(z));Ti(C_(x),N_(y),O_(z))中的C、N、O原子发生置换反应获得Ti(C,N)粉末。提高反应温度、延长反应时间有利于提高Ti(C,N)粉末的C含量但会增大其晶粒,而小粒径碳源和优化的氮气流速可提升Ti(C,N)粉末纯度与性能。尽管碳热还原氮化法制备Ti(C,N)因成本低、易工业化被视为主流技术,但仍面临产品纯度不高、晶粒粗大等挑战。未来研究需聚焦于开发高效经济的制备工艺、精确调控Ti(C,N)固溶体粉末粒度及减少团聚,以便推动Ti(C,N)基金属陶瓷的工业应用。; 任少杰董定乾陈力发颜招强陈鑫辉丁浩然; 关键词：金属陶瓷碳热还原氮化法固溶体粒度

碳热还原氮化合成MgAlON粉体及其性能研究: MgAlON透明陶瓷具有优异的力学性能、热稳定性以及光学透过性,是透明装甲、红外窗口和导弹整流罩的备选材料之一。MgAlON粉体是烧结制备其透明陶瓷的关键原料。在MgAlON粉体的合成方法中,碳热还原氮化法具有成本低,合...; 宇孝天; 关键词：碳热还原氮化透明陶瓷无压烧结

碳热还原氮化法制备UN粉末机理研究: 2024年; 氮化铀(Uranium nitride)燃料具有金属铀密度高、热导率高、热膨胀系数低及与液态金属相容性好等优点,是未来先进反应堆设计选用燃料之一。高相纯度、高活性UN粉末是制备高密度UN芯块的前提。采用碳热还原氮化法制备UN粉末,研究了工艺参数对UN粉末反应动力学、相结构、晶格常数及氮铀比的作用机制和影响规律。结果表明:UN粉末相结构与原料C/UO_(2)物质的量比及合成温度有关,当原料C/UO_(2)物质的量比为2.7、合成气氛为N_(2)-5%H_(2)(0.1~0.15 MPa)、合成温度为1700℃时,可制备得到高相纯度UN粉末;中间反应产物U_(2)N_(3)在1200℃以下、真空环境、大于2 h可分解为UN粉末;UN晶格常数与粉末中相成分有关,当N/U比接近1时,其晶格常数为0.48882 nm;合成的UN粉末经转速600 r/min、球磨时间4 h、球料比5∶1的工艺参数球磨,可制备得到粒度为0.96μm的UN细粉末。; 吴学志郭骁李石泉何晓军贺新福; 关键词：碳热还原氮化铀晶格常数

碳热还原氮化法制备氮化铝粉体研究进展: 2024年; 本文从反应机理、Al_(2)O_(3)–C界面改善技术、高比表面积前驱体制备技术以及反应气氛调控技术诸方面综述了碳热还原氮化(CRN)法合成氮化铝(AlN)粉体的研究进展。依据相关气-固反应讨论了反应过程的质量损失和晶须生长的传质过程,并根据固–固反应控制机理讨论了合成产物与前驱体形貌延续的现象,以及多项研究中Al–O–C与Al–C–N等Al_(2)O_(3)的转化中间态化合物的形成机制。在固–固反应机理中,C原子因其既能获得电子也能失去电子的性质而充当电子交换媒介促进N2分解和反应正向进行。采用CRN法合成氮化铝粉体技术工艺可归结为:1)通过引入有机高分子分散剂改善C与Al_(2)O_(3)颗粒的分散态,以形成在原料颗粒尺度层面上的均匀结合界面;2)通过引入黏结剂(如有机碳源)对Al_(2)O_(3)颗粒均匀包覆,并经热解形成裂解碳与Al_(2)O_(3)的均匀结合;3)通过有机物分解、燃烧合成、溶胶–凝胶和发泡–注凝等工艺技术实现多孔高比表面积前驱体的制备和铝源与碳源在超微尺度上的均匀混合,进而降低完全反应的条件,以合成纳米AlN粉体;4)增加反应气氛的置换(流动)效率,降低CO分压并增加N_(2)分压以促进合成反应的正向进行。根据现有研究成果,本文还以关键技术与关键装备结合为思路,分别提出发展连续式前驱体制造与连续式高温合成装备,尤其可解决温区差异和气流场差异问题的连续式高温合成装备,以提高CRN法产业化合成AlN粉体性能和效率。; 袁振侠李大海徐佳豪邵远陆有军王燕民; 关键词：碳热还原氮化前驱体

高品级氮化铝粉体及其碳热还原氮化工艺研究进展被引量：2: 2024年; 氮化铝(AlN)具有高导热、绝缘、低膨胀、无磁等优异性能,是半导体、电真空等领域高端装备的关键材料,特别是在航空航天、轨道交通、新能源装备、高功率LED、5G通讯、电力传输、工业控制等领域功率器件中具有不可取代的作用。高品级粉体是制备高性能陶瓷的基础,氮化铝粉体的性质直接影响了后续成形、烧结等工艺以及材料的组织和性能。碳热还原氮化法制备氮化铝粉体具有纯度高、粒度细和烧结性好等特点,本文综述了氮化铝粉末的评价指标以及碳热还原氮化法制备氮化铝粉末的研究进展,提出未来研究与产业化的方向与趋势。; 秦运璞张智睿赵勇智王永刘鸾张一铭徐海峰吉晓霞张泽鹏王月隆何庆鲁慧峰张德印吴昊阳浦恩祥贾宝瑞曲选辉曲选辉; 关键词：氮化铝碳热还原氮化法粉体制备

一种以铝灰为原料真空碳热还原氮化及真空脱碳、氮制备铝合金的方法: 本发明涉及一种以铝灰为原料真空碳热还原氮化及真空脱碳、氮制备铝合金的方法，属于环保和资源回收以及铝合金制备技术领域。将铝灰与炭黑混合均匀压片得到压坯；压坯在抽真空，在温度为800～1300℃下，然后通入CH<Sub>4<...; 陈秀敏陈媛媛黄浩林平周杰张恩浩吴华鹏周蕾刘丽杨连峰赵玺然刘波许文杰辜良亮刘威吴康明冯岩孙荣刚杨斌徐宝强蒋文龙刘大春曲涛孔令鑫王飞

高炉渣浸出联合碳热还原氮化法制备β-SiAlON: 祁德兴

碳热还原氮化硅藻土制备Si_(2)N_(2)O/SiC复合粉体: 2024年; 氧氮化硅(Si_(2)N_(2)O)是性能优良的耐火材料和高温结构材料,具有优异的抗蠕变性、耐腐蚀性和抗氧化性等优点。本工作利用硅藻土作为硅源,乙炔炭黑作为还原剂,通过碳热还原氮化法在硅藻土表面原位合成Si_(2)N_(2)O/SiC复合粉体。采用X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)和N_(2)吸附/脱附等温线对样品进行表征。结果表明,在原料配比m(硅藻土)∶m(乙炔炭黑)=1∶1条件下,1 450℃煅烧4 h后,SiO_(2)完全转变成Si_(2)N_(2)O和β-SiC物相,样品整体呈球状形貌,大颗粒周围分布大量片层状小颗粒,并存在介孔结构。Si_(2)N_(2)O/SiC复合粉体作为性能优良的高温结构材料,有望在结构复合材料中得到广泛的应用。; 万赣匡猛黄思源张琎珺王平张声洲; 关键词：硅藻土复合粉体

加载更多 ∨

相关作者

用户反馈

相关作者

用户登录

用户反馈