公共文化服务平台

搜索到513篇“ 显微组织分析“的相关文章

重型燃气轮机透平叶片固溶处理后显微组织分析: 2025年; 为研究恢复热处理后燃气轮机透平叶片组织损伤恢复状况,采用金相、扫描电子显微分析、能谱分析等试验方法,对固溶处理后的重型燃气轮机服役透平叶片进行显微组织研究。研究发现,固溶处理后的服役透平叶片金相组织为典型的枝晶形态,符合GDT111等轴合金的组织要求;γ′相作为主要的强化相弥散分布在基体表面,一次γ′相较为粗大,二次γ′相较为细小,一次γ′相仍存在一定程度的粗化和筏化现象;同时晶界处还分布着块状的碳化物和γ-γ′共晶相,在叶身部位晶界处发现γ′相和铬元素的贫化区,2条微裂纹贯穿该贫化区,而固溶处理无法消除该贫化区及微裂纹。; 孙健姚伟民殷春宏曹琦周进冯可云; 关键词：透平叶片固溶处理微裂纹

激光熔覆铁基103合金涂层的快速凝固非平衡显微组织分析: 2024年; 激光熔覆形成的凝固组织决定了铁基103合金的最终性能和应用。本研究主要讨论激光能量密度对铁基103合金凝固和最终组织的影响。采用型号为RC-LCD4000的激光熔覆设备将铁基103粉末熔覆在Q235基材衬底上,采用激光功率为1.8 kW~3 kW,扫描速度为6 mm/s~14 mm/s,送粉速率均为1.2 r/min的工艺参数研究了熔覆层底部、中间、表面3个区域的凝固组织,其组织由平面晶、胞状晶、柱状枝晶和等轴晶组成。通过计算二次枝晶间距确定了3个区域的冷却速度,可以对生产中控制铁基103合金的晶粒细化程度和硬度提供参考。基于Schaeffler相图,熔覆层显微组织应为过冷奥氏体+马氏体+铁素体;当稀释率为18.1%时,过冷奥氏体全部转变为马氏体,最终组织为马氏体+铁素体。随着激光能量密度的降低,固溶强化对铁基103合金硬度的效果大于细晶强化效果。; 任晓楠梁莉蒙; 关键词：显微组织二次枝晶间距显微硬度

有限元仿真结合显微组织分析CLAM钢电子束焊缝开裂原因: 2024年; 以焊接模拟软件SYSWELD为平台,采用双椭球+圆锥复合热源模型对100 mm×40 mm×45 mm的低活化马氏体(CLAM)钢对接焊缝进行不同预热温度的电子束焊接模拟研究,并通过对焊缝显微组织观察,对CLAM钢的电子束焊缝开裂问题进行分析研究。仿真分析结果表明:预热温度由20℃升高至400℃时,熔池宽度有增大的趋势,热影响区范围有所增大,温度梯度减小;焊后残余应力从150℃开始减小明显,300℃之后增大明显,焊后残余应力呈先减小后增大趋势,获得最小焊后残余应力的预热温度是200℃;由20℃升高至220℃时,焊后最大变形量波动幅度大,预热温度由230℃升高至400℃时,焊后变形量开始缓慢减小,焊后最大变形量呈波动递减趋势。焊接试验结果表明:在焊缝处不添加任何异种金属塞片时,焊前不预热的情况下容易在焊缝处产生冷裂纹,焊前预热200℃的情况下焊缝无裂纹;在焊缝中间夹GH625镍基塞片时,容易在铁基与镍基的相分界线处开裂,同时镍基焊缝容易产生高温热裂纹;在焊缝中间夹316L不锈钢片时,容易在焊缝中心产生高温热裂纹。; 王丽芳刘振飞马建国李波吴杰峰; 关键词：扫描电子显微镜电子束焊

深度学习图像分类技术在石油管材显微组织分析中的应用: 2023年; 探索了深度学习图像分类技术在油套管和输送管材料显微组织分析中的应用可行性。首先,基于实验室数据收集了油套管、输送管和环焊缝等材料的常见显微组织照片,形成了包含8类典型组织类型的图像分类数据集;随后,选择VGG和残差网络(ResNet)这两种被广泛应用的卷积神经网络(CNN)架构进行研究。在搭建的数据集上对两个模型进行了训练并测试了它们对显微组织的分类能力;最后,研究了不同训练参数和样本容量下两个模型识别性能的变化规律。研究结果表明,VGG和残差网络在显微组织测试数据集上的识别准确率分别为90%和86%;VGG模型在较小数据集上的组织分类性能优于残差网络;二者对贝氏体、铁素体+珠光体和回火索氏体三类组织具有较高的准确率。; 刘青樊治海仝珂白小亮李东风韩永明侯强; 关键词：显微组织分析卷积神经网络

广西民族博物馆馆藏十五面铜鼓合金成分及显微组织分析被引量：1: 2023年; 为了解不同类型铜鼓合金成分及显微组织特征,使用扫描电镜、金相显微镜对广西民族博物馆馆藏15面铜鼓进行分析检测,并结合前人研究成果,讨论各类型铜鼓合金配比与铸造工艺特征。分析结果显示,石寨山型鼓为铜锡合金;北流型、冷水冲型与灵山型鼓为铜锡铅合金且铅锡含量较高,合金配比稳定;麻江型鼓锡含量均高,铅含量波动较大。显微组织观察显示,1面石寨山型鼓局部有滑移带及再结晶组织,2面麻江型鼓局部有滑移带,其余鼓全为铸态组织,α固溶体晶间分布(α+δ)共析体,皆有硫化物夹杂,多数存在数量不等的铅颗粒弥散或聚集分布,部分样品可见富铁相、氧化亚铜、自由铜颗粒。7面麻江型鼓均见较多缩松,位于样品截面中部。分析结果反映的不同类型铜鼓合金配比、夹杂物、铸造缺陷特征,可为铜鼓铸造技术研究提供基础资料。; 覃椿筱梁燕理陈嘉黄超; 关键词：合金成分显微组织

某型发动机定向凝固涡轮叶片叶尖接长区显微组织分析: 2023年; 某型涡扇航空发动机高压涡轮工作叶片采用DZ125定向凝固精密铸造而成,服役时因叶尖磨损造成叶片报废,本文采用自制粉末恢复叶尖外形及尺寸。观察叶尖接长区显微组织为沿基体外延生长的柱状晶,A区生长方向与基体基本一致,B区取向多变;基体和接长区组织主要由γ相、γ′相(包括小γ′和大γ′)、共晶以及碳化物组成,接长区γ′相及碳化物相较于基体组织中的γ′和碳化物尺寸更为细小;基体为富Ta、Hf的M(Ta, Hf)C型、富W、Mo的M(W,Mo)6C型碳化物;接长区为富Hf和Ta的M(Ta, Hf)C型碳化物。; 刘瑞郭双全; 关键词：显微组织

00Cr12Ni11Mo1Ti2高强度不锈钢的热加工图与显微组织分析被引量：2: 2023年; 为了获得00Cr12Ni11Mo1Ti2高强度不锈钢热加工图,优化其热加工工艺参数,采用Gleeble-3800型热模拟试验机,在变形温度为850~1150℃,应变速率为0.01~10 s^(-1)的条件下对试验钢进行了热压缩试验,研究了其热变形行为。构建了试验钢在峰值流变应力下的本构方程,并且基于动态材料模型构建了能量耗散图,并分别采用Prasad和Murthy两种失稳判据构建了试验钢的塑性失稳图。结果表明:00Cr12Ni11Mo1Ti2钢在能量耗散率低于0.3的变形区间内同样可以发生动态再结晶,在应变速率为1.0~10 s^(-1),变形温度为850~1000℃的区间内,试验钢仅发生了部分动态再结晶且伴有大量的局部变形带产生,与Murthy准则预测的塑性失稳区更加吻合;在变形温度为1050~1150℃,应变速率为0.01~10.0 s^(-1)的区间内试验钢具有最佳的热加工性能,可获得细小均匀的原奥氏体晶粒组织。; 王林王林王晓辉刘振宝王奔驰周晓龙; 关键词：高强度不锈钢本构方程热加工图塑性失稳

09CuPCrNi-A钢焊接接头显微组织分析: 2022年; 以09CuPCrNi-A钢为研究对象,采用耐候钢用焊丝H08MnSiCuCrNiⅡ实芯焊丝由焊接机器人自动焊接,成型方式为单面焊双面成型,自动焊接所用的保护气体为80%Ar+20%CO_(2)混合气体。焊接接头自然冷却至常温后,采用线切割方式取样,试样采用金相显微镜观察并分析。结果表明,09CuPCrNi-A钢焊缝区表层组织主要为铁素体,晶粒内部主要为珠光体和少量粒状贝氏体;过热区组织多为粗大的块状和条状先共析铁素体。; 刘学; 关键词：焊接接头显微组织

磨浆机磨片的制备及其显微组织分析被引量：1: 2022年; 本研究分析了用马氏体不锈钢制备磨浆机磨片的工艺、显微组织和洁净度对产品使用寿命的影响,探索产品质量的提升方案,提出用马氏体不锈钢铸造工艺合理的改进方案。利用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)表征了不锈钢不同状态的显微组织,借助能谱分析仪(EDS)分析第二相和基体成分。结果表明,油淬处理可有效细化马氏体基体,控制基体内铁素体含量,析出第二相碳化物,350℃回火中材料中M_(23)C_(6)型碳化物有聚集长大趋势,起到稳固马氏体晶界的作用。使用过滤器铸造成型的不锈钢材料,非金属夹杂物水平明显降低。; 牟相忠荆静李克雷狄崇祥赵平; 关键词：马氏体不锈钢显微组织

TC17钛合金线性摩擦焊工艺研究及显微组织分析被引量：4: 2022年; 采用不同焊接频率(20~50 Hz)、振幅(1~4 mm)、摩擦压力(32~96 MPa)对TC17(α+β锻)/TC17(β锻)钛合金进行线性摩擦焊试验研究,分析了不同焊接参数对钛合金线性摩擦焊接头质量的影响及接头不同区域显微组织演变规律。结果表明:热输入不足时,无法得到良好的焊接接头,其他焊接工艺参数不变时,随着单一参数的增加,热输入量迅速升高,焊接过程达到稳定状态,参数对焊接过程及接头质量的影响较小。TC17(α+β锻)/TC17(β锻)钛合金线性摩擦焊接头焊缝区域在焊接过程中发生了明显的相变及动态再结晶,形成亚稳定β相;两侧热力影响区由于受到热力耦合的作用,等轴及板条状α相沿着振动方向拉长,针状次生α相完全溶解。; 李菊常川川李晓红陶军张传臣; 关键词：TC17钛合金线性摩擦焊工艺参数显微组织

加载更多 ∨

相关作者

用户反馈

相关作者

用户登录

用户反馈