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1200 MPa级海洋平台用无碳化物贝氏体中锰钢腐蚀行为: 2025年; 采用等温淬火热处理技术制备出一系列无碳化物贝氏体组织中锰钢样品,进行周期浸润加速腐蚀实验和电化学腐蚀实验,研究在海洋飞溅区环境下1200 MPa级中锰钢内、外膜层腐蚀产物演变规律,探究腐蚀膜层组织结构对耐蚀性能的影响。结果表明,实验钢在等温340℃保温2 h后,板条边界清晰,组织均匀细小,屈服强度和抗拉强度分别为1297 MPa和1402 MPa,断后伸长率29.3%。随着腐蚀时间的增加,腐蚀产物内膜层由初期疏松多孔的γ-FeOOH逐渐转化为腐蚀后期结构致密的α-FeOOH,Cr和Cu等耐蚀元素在腐蚀产物内膜层中富集,并形成FeCr_(2)O_(4)及CuFe_(2)O_(4)等稳定的化合物。随着预腐蚀处理时间的增加,腐蚀电流密度先增大后减小,腐蚀电位先负移后正移,电荷转移电阻增大,腐蚀产物膜的保护作用逐渐增强。随着耐蚀元素在腐蚀产物内膜层富集程度增加,电流密度降低,电荷转移电阻升高,耐蚀性增强。; 李炎阳于驰赵伟高秀华杜林秀; 关键词：材料失效与保护海洋平台无碳化物贝氏体中锰钢电化学腐蚀

一种无碳化物贝氏体钢的CCT与TTT曲线: 2025年; 利用DIL-805A相变仪对无碳化物贝氏体钢开展过冷奥氏体连续冷却转变和等温转变试验,获得了试验钢的CCT曲线和TTT曲线。结果表明,试验钢的奥氏体开始转变温度和终止转变温度分别760℃和860℃,马氏体开始转变温度约为300℃。当冷却速度在0.1~15℃/s之间,过冷奥氏体主要转变为贝氏体+马氏体复相组织;冷却速度在15~50℃/s之间,过冷奥氏体全部转变为马氏体组织;随着冷却速度增加,试验钢硬度增加,最高可达740 HV0.5。当试验钢进行等温转变时,其贝氏体转变温度范围为300~400℃,“鼻尖”温度约为360℃。; 杨斯媛李爱国罗平张文良李贤君张明皓安伟骋王恺择; 关键词：CCT曲线 TTT曲线

一种抗拉强度≥1300MPa无碳化物贝氏体钢及制备方法: 一种抗拉强度≥1300MPa无碳化物贝氏体钢，其组分及wt％含量为：C：0.35～0.45％，Si：1.25～1.65％，Mn：1.95～2.45％；制备方法：将热轧中厚原料板加热；进行冷却；采用压力装置对钢板施压；卸载...; 周明星刘曼田俊羽胡海江甘晓龙陈光辉徐光

等温淬火对含铝无碳化物贝氏体钢组织和性能的影响: 2024年; 通过对铝含量为0.60%、1.17%的两种含铝低合金钢进行不同工艺的等温淬火处理,获得了不同微观组织和力学性能的无碳化物贝氏体钢。利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪以及冲击和拉伸试验研究了等温淬火工艺对无碳化物贝氏体钢组织性能的影响。结果表明,贝氏体未转变完成时,无碳化物贝氏体钢的微观组织由贝氏体型铁素体、残留奥氏体和较多马氏体构成;而贝氏体转变完成时,无碳化物贝氏体钢的微观组织由贝氏体型铁素体、残留奥氏和极少量马氏体构成;当贝氏体转变完成后,含0.60%Al钢中残留奥氏体尺度分布范围和含量均高于含1.17%Al钢,而1.17%Al钢则有比0.60%Al钢更加细小的贝氏体型铁素体板条;含0.60%Al钢的屈服强度略低于1.17%Al钢,但却表现出明显高于1.17%Al钢的冲击性能、抗拉强度和断裂总延伸率,综合力学性能更加优异。; 任鹏帅秦凤周骞赵雷杰崔护彭子奥武常生; 关键词：等温淬火力学性能

一种含超细碳化物贝氏体轴承钢的热处理工艺: 本申请提供一种含超细碳化物贝氏体轴承钢的热处理工艺，属于轴承用合金热处理技术领域。以轴承钢钢坯为对象，钢坯以经铸造、精炼、热锻、自然冷却至室温后，真空气氛炉中对钢坯进行第一次奥氏体化处理，油淬至室温；真空气氛炉中将油淬后...; 王丙旭许泳陈乾玮邱丰

热轧低碳无碳化物贝氏体钢的组织性能被引量：2: 2024年; 无碳化物贝氏体钢(carbide-free bainitic steel,CFB steel)由于存在精细的贝氏体微观结构和残余奥氏体结合,因此展现出良好的强塑性平衡。然而,这种优异的力学性能通常是添加高碳含量并结合额外的贝氏体等温处理来实现,这不仅恶化焊接性能,而且也不利于经济成本和生产效率。为了克服这种缺点,通过热轧后的卷曲冷却过程代替了传统的贝氏体等温处理,设计了2种热轧低碳CFB钢,其微观结构分别为铁素体+贝氏体(命名为FB钢)和完全的贝氏体(命名为B钢)。研究了这2种钢的微观结构和力学性能之间的关系。F-B钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断裂应变分别为(575±8) MPa、(853±12) MPa、19.0%±0.1%和0.63±0.03。相对比F-B钢,B钢展现出稍低的伸长率,为14.7%±0.2%,而屈服强度、抗拉强度和断裂应变明显提高,分别为(772±11) MPa、(1 160±10) MPa和0.78±0.02。其中B钢展现出更高的屈服强度和抗拉强度主要归结于其完全的贝氏体结构,其可以实现类似于位错强化、细晶强化和第二相强化的作用。此外,进一步详细地研究了它们的变形与损伤行为。结果表明,F-B钢中由于存在铁素体和含量多且更稳定的残余奥氏体,其促进了更持久的加工硬化能力,这是其具有更高伸长率的关键。而B钢由于具有更均匀的微观结构和更低的碳含量,因此变形过程中有助于微观应变的分布均匀,这有利于抑制变形损伤的形成,从而促进断裂应变的提升。; 梁佳伟杨达朋周骏龙易红亮王国栋; 关键词：残余奥氏体微观结构力学性能

低碳低合金无碳化物贝氏体钢热处理工艺及组织性能研究被引量：1: 2024年; 开展了实验钢在Ms点以上及以下保温不同时间的等温淬火实验,结合高分辨膨胀仪、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)等其它实验手段,探究了引入一次马氏体对贝氏体相变动力学的影响,以及不同等温时间转变后微观组织和力学性能之间的关系。结果表明,在Ms点以下等温阶段引入的一次马氏体显著地加速了贝氏体相变动力学,并且提高了实验钢的屈服强度和伸长率。这是因为引入的一次马氏体为贝氏体提供了更多的形核界面,并且获得了由回火马氏体、二次马氏体、贝氏体和残余奥氏体组成的多相组织,其中较多数量的残余奥氏体因TRIP效应从而使实验钢的塑性提高。实验钢在300℃等温2 h后,其抗拉强度、屈服强度分别为1475、986 MPa,伸长率高达18.5%。; 苏震邸洪双张天宇柯浩鹏; 关键词：力学性能

无碳化物贝氏体钢表面重熔工艺及重熔层摩擦学性能研究: 零部件失效的主要原因是零部件本身的表面失效,所以提高零部件的表面性能对延长机械设备的使用寿命和开发材料的潜力都有着积极的意义。氩弧表面改性技术设备价格低廉,工艺简单,操作方便,效率更高,可以在实际工业生产中大量使用。采用...; 胡泊; 关键词：氩弧重熔贝氏体

无碳化物贝氏体/马氏体复相钢轨及制备方法: 本发明公开了一种无碳化物贝氏体/马氏体复相钢轨及其制备方法，制备方法包括：将按照成分设计冶炼浇铸得到的钢坯在1200‑1280℃下进行奥氏体均匀化处理后轧制，得到钢轨中间体；将所述钢轨中间体进行第一次冷却处理，冷却至25...; 袁俊邹明邓勇李若曦

低温转变无碳化物贝氏体生长特征及塑性变形机理研究: 无碳化物贝氏体钢因其优异的力学性能，已成为新一代先进高强钢的典型代表，在各行业中具有广阔的应用前景。无碳化物贝氏体钢的高塑韧性通常归因于残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP)效应。此外，残余奥氏体微结构对其稳定性有显著作用...; 周松波; 关键词：晶体学特征残余奥氏体塑性变形

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