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刮板输送机中部槽物料冲击摩擦磨损特性研究: 2025年; 为了解决刮板输送机中部槽磨损严重的问题,通过利用数值模拟软件对中部槽受力及磨损情况进行研究,发现运输物料过程中,物料对中部槽碰撞产生的磨损最主要发生在落料区,磨损呈现为条状,主要出现在刮板链链条两侧,同时在槽帮内侧和链道处磨损最为严重。同时对不同链速及落料区、运输区下的中部槽磨损情况进行分析,给出了中部槽磨损规律,为下一步中部槽设计补强优化提供依据,为企业降本增效作出贡献。; 王军; 关键词：中部槽数值模拟降本增效应力位移

一种制动材料摩擦磨损特性实时检测系统: 本发明涉及制动材料摩擦磨损检测技术领域，且公开了一种制动材料摩擦磨损特性实时检测系统，包括检测工作台，所述检测工作台顶部的两侧设有材料定位机构，所述检测工作台的正上方设有磨损检测机构，所述检测工作台的下方设有碎屑收集机构...; 魏龙张浩洋王心瑜盖峻源

激光织构形状间距对单晶硅摩擦磨损特性的影响被引量：1: 2024年; 目的提高单晶硅的减摩耐磨性能。方法利用紫外激光在单晶硅试样表面刻蚀不同形状,间距为0.1、0.2、0.3 mm,宽度为0.2 mm的织构。基于MRTR-1摩擦磨损实验机,研究干摩擦条件下织构参数对单晶硅摩擦学性能的影响。利用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察单晶硅表面织构的微观形貌和磨痕形貌,用电子天平称量实验前后试样的质量,并计算磨损率,通过Ansys有限元软件模拟仿真试样表面应力和摩擦生热的温度分布。结果与无织构相比,刻蚀表面织构均能不同程度地降低试样的磨损率,磨损率从0.012 mm^(3)/(N·m)降至0.008 mm^(3)/(N·m);部分表面织构试样的摩擦因数下降,低于0.14;单晶硅试样的磨损机制主要为磨粒磨损和黏着磨损。仿真结果表明,织构试样的平均等效应力均大于无织构试样,在单晶硅试样表面加工织构会影响其表面整体性,容易出现应力集中现象;织构试样表面高于环境温度的区域面积小于无织构试样,且试样表面的最高温度与摩擦因数呈正相关。结论在单晶硅表面加工织构,可以有效提高试样的耐磨性能,合适的织构参数还能够降低摩擦因数。通过加工表面织构,一方面可以影响试样的整体性,另一方面能够改善试样的散热性能。; 周意皓陈文刚程家豪郭思良魏北朝袁浩恩Dongyang Li; 关键词：微织构单晶硅激光加工磨损率

基于硬质WC涂层的不同摩擦副间的摩擦磨损特性及损伤机制研究: 2024年; 目的探究硬质WC-12Co涂层与摩擦副间的力学性能、摩擦磨损特性的对应关系。方法采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备WC-12Co硬质涂层,利用SEM、XRD、EDS等分析涂层的微观形貌、物相组成和元素分布规律等,研究该涂层与不同对偶配副的摩擦学性能及摩擦磨损机理等。结果采用HVOF技术制备的WC-12Co涂层中各元素及物相分布均匀,涂层的显微硬度约为1103.8HV0.3,纳米硬度约为20.47GPa。涂层和不同对偶配副的干摩擦因数均在0.80以上,磨损率在10^(-6)mm^(3/)(N·m)量级,其中与Al_(2)O_(3)对偶球配副时摩擦因数(约0.81)最低,与WC-6Co对偶球配副时摩擦因数(约0.85)最大,在与Al_(2)O_(3)配副时磨损率最大,约为11.09×10^(-6)mm^(3)/(N·m),与GCr15配副时磨损率最小,约为1.60×10^(-6)mm^(3)/(N·m)。结论硬质WC-12Co涂层致密均匀,其力学性能优异,与不同材质对偶球配副时其磨损机制有所不同,导致摩擦副间的摩擦因数和磨损率略有差异,但其耐磨性均良好,可以根据实际应用工况特点选择不同的摩擦副,以保证硬质碳化钨涂层的安全稳定长效服役。; 王晓霞陈杰郝恩康刘光崔烺贾利魏连坤郝建洁曹立军安宇龙; 关键词：WC-12CO涂层超音速火焰喷涂摩擦副摩擦学性能

刷式密封摩擦磨损特性实验测试装置: 本发明公开了一种刷式密封摩擦磨损特性实验测试装置，包括：刷式密封实验件安装座一、刷式密封实验件安装座二、阶梯盘、主轴、机架、扭矩传感器和伺服电机，其中，刷式密封实验件安装座一包括刷式密封夹具一、三向滑台、三向位置调节杆、...; 赵欢冯毓钟孙丹彭大维张国臣艾延廷

干摩擦下金属-塑料齿轮副摩擦磨损特性的研究: 近些年来,金属齿轮与塑料齿轮配对啮合的方法在诸多场合得到了应用,这种配对方式不仅可以兼顾两者的优势,还能在一定程度上互补各自的不足。就目前而言,针对金属-塑料齿轮副啮合的研究尚不充分,一刚一柔两种齿轮之间的摩擦磨损情况还...; 李丰任

FZB3G弹性金属塑料轴承材料的摩擦磨损特性分析: 2024年; 为了研究FZB3G弹性金属塑料轴承的整体摩擦性能,研究不同因素对其摩擦磨损特性的影响,并展开建模与试验测试分析。首先分析了FZB3G弹性金属塑料轴承的结构参数,建立轴承材料的有限元模型;其次,设计了不同因素对FZB3G弹性金属塑料轴承在运动过程中的磨损量的影响模型,为后续摩擦磨损特性分析提供依据;最后,采用M-2000磨损试验机对FZB3G弹性金属塑料轴承展开摩擦磨损试验,获得轴承摩擦因数和磨损量受填料含量、载荷和速度的影响,同时分析了力学性能与耐磨耗性之间的关系,完成摩擦磨损特性分析。; 王小伟唐渊尹宁翟贺吴涛; 关键词：有限元分析摩擦磨损特性

刷式密封刷丝摩擦磨损特性实验研究被引量：1: 2024年; 建立了基于柱面圆周摩擦的直接测力法与间接转矩法两种刷式密封摩擦因数实验识别模型,设计搭建了刷式密封摩擦磨损特性实验装置,设计加工了8种不同结构参数的刷式密封实验件,实验对比分析了两种摩擦因数识别模型的实验结果,研究了结构参数对刷丝与转子表面正压力影响、工况参数对刷丝摩擦因数影响、干涉量对刷丝磨损影响。结果表明:直接测力法与间接转矩法测得的刷丝摩擦因数彼此相差较小,直接测力法稳定性优于间接转矩法。刷式密封刷丝与转子表面静态和动态正压力均随后挡板保护高度的增加而增大,随刷丝径向长度的增加而减小,随刷丝束厚度的增加而增大;相同干涉量下,静态正压力大于动态正压力;刷式密封刷丝与转子表面正压力在干涉加载阶段大于干涉卸载阶段,在转速升高阶段大于转速降低阶段,刷丝表现出滞后效应。刷式密封刷丝摩擦因数随刷丝与转子间干涉量的增加而降低,随转子转速的增加而降低;随摩擦时长增加,摩擦因数在磨损初期先迅速降低,之后基本保持稳定。刷式密封刷丝磨损量随刷丝与转子间干涉量的增加而增大,刷丝与转子间干涉量由0.3 mm增加至0.4 mm时,刷丝磨损量增大了296.66%。; 赵欢冯毓钟孙丹张国臣李玉李浩; 关键词：刷式密封正压力磨损量

仿生微织构刀具摩擦磨损特性及其润湿性能研究: 近年来,钛合金、高温合金、复合材料等材料以其优异的性能越来越被广泛地应用于航空航天、汽车制造、海洋装备等高端装备制造领域。作为典型的难加工材料,钛合金、高温合金、复合材料等具有高切削抗力和低热传导性特点,导致在切削时刀具...; 彭雯昕; 关键词：仿生结构润湿性能刀具磨损

一种摩擦磨损特性测试装置及其测试方法: 本发明涉及一种摩擦磨损特性测试装置，其包括有机架、驱动机构、试验轴、轴瓦、加压座、测力杆、测力仪和千分表，所述试验轴与所述机架转动连接，所述试验轴的一端固定在所述驱动机构的输出端上，所述试验轴远离所述驱动机构的一端套接有...; 路冬吴勇波汪强曹腾曾江辛波

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