搜索到228篇“ 微细切削“的相关文章
- 全烧结氧化锆小孔微细切削技术研究
- 全烧结氧化锆陶瓷材料（Fully sintered zirconia ceramic,ZrO2）因其具有高强度、高硬度、卓越的化学稳定性、耐磨损性、高温稳定性、抗腐蚀性等优良特性,在诸多领域得到广泛应用。ZrO2拉伸强度...
- 何晋鹏
- 关键词：刀具磨损
- 复杂曲面微小零件的微细切削工艺研究被引量：1
- 2023年
- 微小零件由于尺寸微小、结构复杂、加工精度高,所以对加工工艺的要求极高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小零件的加工工艺研究中特别重要。主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、微细加工的特点及工艺要求、复杂曲面微细切削加工刀具和参数的选择、复杂曲面微细切削加工的实际加工等问题,通过采用合理的加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的高精度加工,满足微小产品的需求。
- 王建平王成新
- 关键词：刀具走刀路线
- 面向微细切削的金刚石纳米锥群刃工具制备基础研究
- 抗反射结构能够增加入射光的透过率,目前常规方法都难以实现硬脆材料表面抗反射结构大批量、低成本和高效率加工。金刚石具有极高的硬度和弹性模量、很高的断裂强度、极低的摩擦系数和非常低的热膨胀系数,制备出的纳米锥具有一定的弹性变...
- 孙烁
- 关键词：金刚石工具反应离子刻蚀掩膜
- 微细切削中侧刃的切削影响研究被引量：1
- 2022年
- 尺度效应是微切削工艺中的一种特殊现象,通常用最小未变形切屑厚度来判定尺度效应发生的临界点。为了更好地理解微细铣削的切削机理,对铣刀钝圆半径与尺度效应之间的关系进行深入研究是有必要的。由于在铣削加工过程中,刀具大多数为径向进给,侧刃为主要切削刃,因此这里对仅有侧刃参与切削的情况进行了仿真与试验研究。通过对仿真中切屑形貌与试验中表面粗糙度的分析,分别确定了仿真与试验的最小未变形切屑厚度值。仿真与试验结果表明,微细铣削的两种工艺方式对最小未变形切屑厚度的影响有限,最小未变形切屑厚度为(0.28~0.40)倍的铣刀钝圆半径。同时,工件的材料属性对刀具侧刃的最小未变形切屑厚度有一定的影响。本研究可以用于指导微细铣削加工中对于不同刀具钝圆半径及工件材料加工参数的选择和量化,提高工件加工质量具有重要参考价值。
- 李阳程祥周怀彪郑光明
- 关键词：微细铣削侧刃
- 一种激光双重改性辅助微细切削加工工艺
- 本发明提供一种激光双重改性辅助微细切削加工工艺，涉及加工工艺技术领域，包括：步骤一、利用激光对待加工区域进行烧蚀改性并形成烧蚀层；步骤二、采用切削加工去除烧蚀层，完成待加工区域的粗加工；步骤三、采用连续性激光器辅助加热软...
- 赵斌张凌浩王瑞斌周天丰王西彬焦黎梁志强刘志兵颜培仇天阳刘朋
- 微细切削加工与微机械制造技术初探
- 2022年
- 工农业、医疗等领域的发展,均逐步朝着高度精细化的方向迈进,此时微细切削加工与微机械制造技术有着举足轻重的地位,具体涉及微细车削、微细铳削、超微细切削等多种形式,给日常生产活动的开展提供了重要的技术支持,对工作品质的提升带来促进作用。在本文中,则着重围绕常见的微细切削加工与微机械制造技术加以探讨,阐述关键的作业要点,以期起到抛砖引玉的作用。
- 古雪峰
- 关键词：微细切削微机械制造技术应用
- 一种金属基复合材料微细切削刀具与磨损监测方法
- 本发明公开了一种金属基复合材料微细切削刀具与磨损监测方法，属于金属基复合材料精密加工技术领域。刀具包括刀片、刀柄、应变片、等值电阻、惠斯通电桥电路，将加工过程中的应变值转换为后刀面法向应变力，结合陶瓷增强颗粒二体磨粒磨损...
- 彭芳瑜邓犇江杰崔飞杰杨明辉韩富强闫澳迪
- 一种金属基复合材料微细切削刀具与磨损监测方法
- 本发明公开了一种金属基复合材料微细切削刀具与磨损监测方法，属于金属基复合材料精密加工技术领域。刀具包括刀片、刀柄、应变片、等值电阻、惠斯通电桥电路，将加工过程中的应变值转换为后刀面法向应变力，结合陶瓷增强颗粒二体磨粒磨损...
- 彭芳瑜邓犇江杰崔飞杰杨明辉韩富强闫澳迪
- 文献传递
- 冷等离子体射流辅助微细切削难加工纯金属材料试验及机理研究
- 钛、镍、钼等金属材料及其合金在航空、航天、国防等领域有广泛应用,但这些材料的高塑性、高硬度及低导热率导致加工时切削力大、切削温度高,所得表面质量难以满足服役条件的较高要求。大气压冷等离子体辅助切削可有效改善材料的切削加工...
- 陈泊希
- 关键词：等离子体射流纯金属刀具磨损
- 工艺参数对单晶锗微细切削温度的影响
- 2021年
- 通过DEFORM有限元仿真软件分析切削参数和刀具参数对单晶锗微细切削温度的影响情况,并采用单因素变量法进行有限元仿真分析。研究结果表明:主轴转速越大,最高切削温度越小;进给速度越大,切削温度越大;切削深度越大,最高切削温度越大;刀具前角增大,切削温度减小;刀具后角增大,切削温度无显著下降;刀尖圆弧半径增大,最高切削温度有所上升。选取主轴转速3000r/min、进给速度12mm/min、切削深度3μm以及刀尖圆弧半径为1mm,设置刀具前角为-10°和后角为20°,可有效降低单晶锗微细切削温度,从而提高单晶锗的加工精度。
- 毛科李珊李金乐李初晨
- 关键词：有限元微细切削切削温度刀具参数
相关作者
- 王西彬
- 作品数：754被引量：1,472H指数：20
- 供职机构：北京理工大学
- 研究主题：刀具 切削力 铣削 表面粗糙度 微细
- 刘志兵
- 作品数：420被引量：406H指数：11
- 供职机构：北京理工大学
- 研究主题：刀具 铣削 切削力 微细 刀具磨损
- 周志雄
- 作品数：197被引量：1,007H指数：15
- 供职机构：湖南大学机械与运载工程学院
- 研究主题：数学模型 主轴 微钻头 微细切削 螺旋槽
- 李淑娟
- 作品数：357被引量：816H指数：14
- 供职机构：西安理工大学
- 研究主题：硬脆材料 线锯 金刚石线锯 球头铣刀 刀具
- 柴鹏
- 作品数：6被引量：0H指数：0
- 供职机构：西安理工大学
- 研究主题：微细切削 拖链 硬脆材料 超声作用 主轴单元
