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Nb-Ti微合金钢奥氏体晶粒尺寸及分布模型: 2025年; 为了探究奥氏体化工艺对Nb-Ti微合金钢奥氏体晶粒长大行为的影响,通过热模拟实验研究了实验钢在奥氏体化温度(1140~1220℃)和保温时间(180~540s)范围内奥氏体晶粒长大行为,并建立了奥氏体晶粒长大及分布的数学模型。结果表明,当保温时间一定时,随着奥氏体化温度的升高,奥氏体晶粒尺寸逐渐增大其分布趋近于均匀化;当奥氏体化温度一定时,随着保温时间的延长,奥氏体晶粒增长速率减慢,晶粒尺寸分布同样趋于均匀化;建立的奥氏体平均晶粒尺寸及其分布的数学模型均与实测值拟合良好;耦合出不同奥氏体化工艺条件下实验钢的奥氏体平均晶粒尺寸和晶粒尺寸分布参数的等高线图,为确定合理的实验钢奥氏体化工艺奠定了理论基础。; 李明杰张欣悦王斯乔张欣瑶周晓光刘振宇; 关键词：NB-TI微合金钢奥氏体化晶粒长大数学模型

终轧温度对钛微合金钢TiC析出硬化的作用: 2025年; 根据二元析出相的固溶析出理论和经典形核长大动力学理论,计算了Ti微合金高强钢中TiC在奥氏体(γ)中沉淀析出的形核参量,进而绘制出TiC析出-时间-温度(PTT)曲线、TiC形核率-温度(NrT)曲线;同时研究了精轧工艺对TiC形核率、TiC析出速度及强度和硬度的影响。结果表明,TiC形变诱导析出最大形核率温度为740℃、最快析出温度为820℃、最大硬度对应终轧温度为880℃;当终轧温度介于780~830℃时,TiC形变诱导析出速率受温度影响不大,对硬度几乎没有影响;当终轧温度介于830~880℃时,随终轧温度升高,TiC形变诱导析出速率及析出量均减小,促使卷取时细小TiC析出量增多,析出硬化作用增大,硬度升高;当终轧温度>880℃时,由于晶粒尺寸增大,硬度降低。; 王瑞崔岩彭喜英冯运莉孙新军雍岐龙; 关键词：TI微合金钢终轧温度

钛微合金钢冶炼过程中TiN生成与控制的研究进展被引量：1: 2025年; 钛微合金钢在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域有着广泛的应用。向钢中加入Ti元素进行微合金化,可以明显地提高材料的强度,并且改善材料的性能,但会在钢中形成TiN夹杂。TiN析出温度较高,细小的TiN夹杂可以抑制高温下晶粒的长大,同时诱导晶内针状铁素体(IAF)的形成;而粗大的TiN夹杂对材料的性能不利。本文从TiN的生成与控制两个方面讨论了国内外近年来关于含钛微合金钢中TiN生成的最新进展。在TiN的生成上,主要总结了TiN的生成方式、形貌特征、热力学及动力学因素对TiN生成的影响,以及钢中TiN对钢材性能的危害。在TiN的控制上,主要总结了Al、B元素与Ti元素的协同作用对TiN生成的影响、Mg处理、Ca处理,以及稀土(Ce、La、Y)处理对钢中TiN生成的影响。钢中其他元素和Ti元素间的协同效应可以影响TiN的数量、尺寸及形貌。Mg处理、Ca处理以及稀土处理可以为TiN的生成提供有效形核质点,同时减少了大尺寸TiN夹杂的生成。经过Mg、Ca处理及稀土处理能生成纳米级的TiN复合夹杂,能有效诱导IAF的形成,强化钢材的性能。; 杨睿李阳孙萌马帅毛昀惬姜周华; 关键词：钛微合金钢氧化物冶金

一种Ti微合金钢连铸坯TiN析出物尺寸的预测方法: 本发明提供一种Ti微合金钢连铸坯TiN析出物尺寸的预测方法，涉及钢连铸技术领域。该方法首先针对小方坯连铸凝固传热问题，构建1/4小方坯的凝固传热模型；然后基于Ueshima模型理论，构建钢凝固过程中溶质微观偏析模型，计算...; 王卫领商庭瑞朱苗勇罗森

Ti含量对460 MPa级微合金钢组织和性能的影响: 2025年; 利用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察不同Ti含量的460 MPa级微合金钢组织及析出相演变规律,并进行室温拉伸性能、-20℃冲击功和-10℃落锤实验测试。实验结果表明:采用Ti微合金强化460 MPa级微合金钢的微观组织、力学性能等指标均满足同级别建筑结构用钢、管线钢的标准,且性能指标优异。随着Ti含量增加,基体内弥散分布的高密度富钛纳米析出相的数量逐渐增加,多边形铁素体尺寸变细,珠光体形态退化,均匀细小的针状铁素体比例增加,材料强韧性得到明显改善。在成本明显降低的基础上,鞍钢成功开发出组织性能优异的Ti微合金化460 MPa级微合金钢板。; 徐海健韩楚菲王海丹车欣马正阳; 关键词：微合金钢强韧性

一种MnS夹杂物可控的低碳钛微合金钢的冶炼方法: 本发明提供了一种MnS夹杂物可控的低碳钛微合金钢的冶炼方法，包括如下步骤：S1、转炉冶炼，冶炼时采用白灰块和烧结矿作为造渣料，一次性加入、快速成渣；出钢时随钢流加入白灰块及铝块进行化渣；S2、炉后处理，补加硅锰合金和钛铁...; 徐子谦郭晓亮黄伟丽陈四平牛跃威朱云杰张海朝李敏郝艳龙

V(C,N)在钒微合金钢中析出行为的热力学计算与试验分析: 2025年; 利用FactSage软件进行热力学计算、制备添加和不添加0.05%V的试验钢,并使用扫描电镜和显微硬度计,研究了钒微合金钢中V(C,N)的析出规律。计算结果表明,随着V含量的增加,V(C,N)相析出量逐渐增加,V含量超过0.02%以后,V(C,N)相初始析出温度增加并不明显。经950℃淬火和550℃回火处理后,试验测得0.05%V微合金试验钢中V(C,N)相析出量最大,硬度达到最大值。随着模拟卷取温度降低,0.05%V试验钢硬度先增再降最后增大,硬相马氏体组织增加,但V(C,N)相析出量先增大后减少,400℃析出量达到峰值,可见试验钢的硬度受组织特征和析出相的共同影响。; 孙希庆刘全彬李秋魁杨波李春诚

一种低偏析高纯净度低碳微合金钢500mm断面圆坯及其连铸方法: 本发明涉及深海管线用圆坯的铸造技术领域，本发明公开了一种低偏析高纯净度低碳微合金钢500mm断面圆坯及其连铸方法，连铸方法包括以下步骤：将冶炼原料经过短流程EAF电炉、LF钢包炉，添加合金料调成分，VD炉高真空处理液态钢...; 李艳孙宇史彬谢冠男彭俊刘江成赵春辉赵兴亮于泳王丰产张哲平黄永智安盛岳张国柱胡希达陈燕杨雪峰赵苏娟武志强

微合金钢组织性能控制技术的分析及应用: 2025年; 以某钢厂700 MPa级微合金钢组织性能控制技术应用为示例,分析了微合金元素的作用机理及组织、性能全流程控制技术,从板坯、加热、压下、终轧温度、冷却速率、卷取温度、热处理七个核心环节详细讲述微合金化技术的关键。; 白春雷丁茹; 关键词：微合金钢控制技术

含V微合金钢连铸坯高温热塑性的表征及应用: 2025年; 铸坯高温热塑性是表征铸坯性能质量的重要依据,传统试验方法是在不同温度下,以低应变速率缓慢拉伸圆柱试样,直至试样断裂,通过分析拉伸温度与断面收缩率的关系,对铸坯高温热塑性进行评定。但铸坯实际冷却过程较为复杂,且影响因素众多,若仅用单一变量对铸坯高温热塑性进行分析,得到的信息较为局限。为此,在常规高温拉伸试验的基础上,创新性地设计了铸坯冷却返温热塑性试验以及不同冷却速率热塑性试验,以含V微合金钢连铸坯为研究对象,分析了高温拉伸温度、冷却转折温度以及不同冷却速率对铸坯高温热塑性的影响,通过绘制连铸坯高温热塑性综合图,补充了铸坯边角位置冷却返温过程对热塑性的影响,实现了对铸坯高温热塑性更加系统、全面的表征,并为含V微合金钢边角开裂问题的技术攻关提供了有效的基础数据支撑;同时,通过绘制铸坯连续冷却热塑性图,实现了连铸冷却速率工艺控制的图形及数值表征,从而为制定最优连铸工艺路线提供了方法和依据。; 李岩杰臧振东李立勋杨洋李哲; 关键词：连铸坯

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