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凝胶注模成型工艺: 本书包括凝胶注模成型工艺导论、常用粉体等凝胶注模成型研究，凝胶注模成型研究，凝胶注模成型超细二氧化高悬附体的制备。; 卜景龙等著; 关键词：陶瓷

采用石膏模型的氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺技术研究: 2025年; 将MAM/MBAM胶凝性氧化铝陶瓷浆料注入石膏模型中完成凝胶注模成型,研究了该凝胶注模成型工艺的关键技术与坯体性能,结果表明:在TEMED用量少时,该成型机制以石膏模毛细管孔过滤脱水成坯为主,和传统注浆成型基本相同,但脱水成坯速度较传统注浆成型要慢,成型生坯强度比注浆坯体强度稍大。增加养护工序可以明显提高坯体的强度,且干坯密度的均匀性好,与注浆坯体相当。TEMED达到一定数量后,其凝胶注模成型由过滤脱水与高分子聚合交联双重机制控制,且随着催化剂用量增多,高分子聚合交联机制的主导作用逐渐明显,成型的生坯强度达到最大值,但干坯密度均匀性随之变差。浆料在TEMED用量为0.8 vol%时,该凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体强度达到6.55 MPa,在TEMED用量为0.2 vol%时,该凝胶注模成型经养护的氧化铝陶瓷坯体强度达到5.53 MPa,分别是注浆成型氧化铝坯体强度的1.83倍和1.55倍。; 董皓天张优石棋; 关键词：石膏模型凝胶注模养护注浆成型

基于3D打印的陶瓷凝胶注模成型工艺: 2022年; 随着我国的不断发展,基于3D打印的陶瓷凝胶注模成型工艺实现了形状复杂、高性能陶瓷零件的净成形,它将传统凝胶注模与3D打印技术相结合,首先用光固化技术成型形状复杂、精度高的高分子零件模具,然后用凝胶注模方法成型陶瓷零件坯体。在随后热解过程中,高分子母模被烧除,最后通过高温烧结的方式获得陶瓷致密体零件。因此,文章主要分析了凝胶注模成型,3D打印技术,3D打印的陶瓷凝胶注模成型工艺的特点,3D打印的凝胶注模成型工艺流程以及模具设计方法。希望文章能起到抛砖引玉的作用。; 贾相志; 关键词：3D打印

一种AM凝胶注模成型工艺制备锆酸镧钆透明陶瓷的方法: 本发明提供了一种使用AM体系凝胶注模成型工艺制备锆酸镧钆透明陶瓷(LaxGd2‑xZr2O7)的方法。本发明提供的制备方法包括以下步...; 卢铁城刘啊姣齐建起唐喆梁乐行邓世溦袁海峰

口腔托槽用ZTA陶瓷材料凝胶注模成型工艺的研究被引量：1: 2021年; 为提高ZTA陶瓷在口腔临床应用中的性能,本实验以高分子聚合物作为粘结剂,羧甲基纤维素为骨架制备口腔托槽用ZTA陶瓷材料。通过探究粉体固含量、羧甲基纤维素(CMC)用量、丙烯酸(AA)用量、过硫酸铵(APS)用量四个因素对ZTA陶瓷材料的抗弯强度、断裂韧性的影响规律,制备最优工艺水平下的ZTA陶瓷并进行性能测试。结果表明:CMC加入量为0.85 g、APS加入量为0.8 g、AA加入量为7.5 mL、Al_(2)O_(3)加入量为110 g、ZrO_(2)加入量为33 g时,ZTA陶瓷材料的抗弯强度为222.3 MPa,断裂韧性为8.67 MPa·m^(1/2),相对致密度为0.977,抗剪切强度在6.06~6.93 MPa之间,满足临床需求。; 武梓诺贾泓钰张宇晴陈旸; 关键词：凝胶注模 ZTA陶瓷羧甲基纤维素丙烯酸

一种AM凝胶注模成型工艺制备锆酸镧钆透明陶瓷的方法: 本发明提供了一种使用AM体系凝胶注模成型工艺制备锆酸镧钆透明陶瓷(LaxGd2‑xZr2O7)的方法。本发明提供的制备方法包括以下步...; 卢铁城刘啊姣齐建起唐喆梁乐行邓世溦袁海峰

碳化硅晶须增韧氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究: Al2O3陶瓷具有熔点高、硬度高、耐酸碱腐蚀以及优良的电绝缘性等优异性能,在能源、航天、机械、汽车和化工等领域都有着广泛的应用。由于氧化铝陶瓷材料所具备的特点,使其在烧结之后很难再进行二次加工。所以本实验采用了凝胶注模成...; 陈璐; 关键词：SICW AL2O3 凝胶注模成型强韧化机理

一种适用于水基浆料凝胶注模成型工艺的模具: 本发明公开了一种凝胶注模成型用模具，所述模具包括用以容纳浆料的模腔，其特征在于，所述的模腔内还设有可移动的除气泡部件，所述除气泡部件上设置有至少一个孔，并可沿着模腔移动，且在移动过程中，浆料从除气泡部件上设置的至少一个孔...; 张虎高明杨本润

采用凝胶注模成型工艺制备高精密抛光陶瓷结合剂磨具的方法: 本发明涉及一种采用凝胶注模成型工艺制备高精密抛光陶瓷结合剂磨具的方法，将结合剂、超细磨料和凝胶体系混匀，注入模具，经成型、脱模、干燥、排胶、烧结，得到高精密抛光磨具。本发明提供一种冷冻浇注成型结合凝胶注模成型的方法，利用...; 何方王语

超细镁铝尖晶石凝胶注模成型工艺研究被引量：2: 2020年; 通过采用凝胶注模法对素坯进行成型,成型胚体经无压烧结制备得到透明镁铝尖晶石陶瓷材料。重点研究了超细镁铝尖晶石凝胶注模成型工艺中,单体、单体与交联剂比例、催化剂与引发剂添加量、陶瓷粉体固含量(vol.%)对素坯相对密度、微观形貌及材料光学性能的影响。实验结果表明:单体的质量分数过高或过低都会影响到素坯的相对密度和样品光学透过率。当单体的百分含量为15%时,素坯的相对密度取得最大值51.1%,其样品可见光波段的透过率最大为83%,近红外波段透过率最大为86%,且对尖晶石材料透过率的影响主要体现在可见光波段,对红外波段透过率的影响非常小;随着单体与交联剂比例的增加,素坯相对密度先增高后显著下降,且在m(AM)/m(MBAM)为20︰1时取得最大值。相比较而言,单体与交联剂比例对素坯的相对密度和尖晶石材料透过率的影响就要大得多;通过调节催化剂和引发剂的添加量可有效控制交联体系的开始固化时间和固化时长,但添加过多会使体系在较短时间内释放出大量热量,导致交联体系局部固化不均匀,影响素坯和材料性能,最终确定将引发剂添加量控制在1.5vol.%,催化剂添加量控制在1.0vol.%为宜;固含量越高,素坯的相对密度增大,但过高的固含量会影响素坯的均匀性,进而降低尖晶石材料透过率,所以必须将其控制在一定的范围内,一般选择固相量为45vol.%为宜。; 张亚倩张荣实王跃忠刘孟寅张彤; 关键词：凝胶注模成型相对密度光学性能

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