以天然碱加工厂为研究对象,主体工艺流程采用“湿式分解—十水碱结晶—一水碱结晶—一水碱干燥—NaHCO3加工”,供能工艺采用“燃煤热电联产+网电”,构建了完整的天然碱加工厂碳排放核算方法。研究结果表明:天然碱加工厂产生的碳排放强度为622.16 kg CO_(2)eq/t,其中直接碳排放强度为473.08 kg CO_(2)eq/t,间接碳排放强度为180.28 kg CO_(2)eq/t;碳汇减少的碳排放强度为31.20 kg CO_(2)eq/t。针对天然碱加工厂碳排放高的情况,提出以下对策:增加天然碱矿石与溶采液接触时间来提高碱卤浓度,减少卤水蒸发量,降低天然碱蒸发结晶工艺对热量的需求,减少燃煤热电联产蒸汽量;选择高效设备和电机,实现电耗源头控制;强化室内试验,优化工艺参数;实施天然碱加工与新能源融合,提高绿电利用率,减少网电间接碳排放;适当提高NaHCO3产能,增加CO_(2)回收利用量。
输电线路铁塔生产企业在我国分布较广,铁塔是电网和电力系统的重要基础设施,开展生产制造环节温室气体排放量化和减排策略研究,能够帮助铁塔行业在碳达峰碳中和以及新型电力系统发展背景下科学设定减碳目标,促进行业绿色低碳发展。根据温室气体排放量化的国际标准,结合某大型输电线路铁塔生产企业的实际生产运行数据,开展算例分析,使用联合国政府间气候变化专门委员会(Intergovernmental Panel on Climate Change,IPCC)方法学和国际认可度较高的Ecoinvent数据库量化该企业2023年范围1、范围2和范围3的温室气体排放量。结果显示,组织层面,该企业温室气体排放量共计165942.36 t CO_(2)e,金属原料获取环节的温室气体排放量占比较高,达到92.76%。结合排放数据与企业实际情况,提出针对性的温室气体减排对策,最后对未来研究方向进行展望。总体来说,要建立绿色供应链体系,提高金属原料回收利用率,使用清洁能源,更换焊接保护气,使用高效防腐工艺。研究成果有助于规范输电线路铁塔企业温室气体排放计量,提高铁塔企业温室气体排放的管理能力,打破绿色贸易壁垒,促进行业绿色低碳发展。
